Dar bant sorter

UDA Express Lineer Dar Bantlı Ayırıcı | 8.000–12.000 PPH

YJ-INTL UDA Express Dar Bantlı Sıralayıcı, ekspres teslimat merkezleri, e-ticaret sipariş karşılama merkezleri, 3PL depoları ve dağıtım operasyonları için tasarlanmış otomatik bir paket sıralama sistemidir. Doğrusal yapılandırması, sürekli taşıma, paket tanımlama ve otomatik varış noktası sıralama işlevlerini bir araya getirerek, girişten çıkış sevkiyatına kadar daha tutarlı bir akış sağlar.

  • 8.000–12.000 PPH Referans İşlem Kapasitesi
  • En fazla 50 kg Paket Yükü
  • 200 / 300 mm Taşıyıcı Aralığı
  • En fazla 1200 × 900 × 700 mm boyutlarında paketler
  • Manuel veya Otomatik Besleme
  • WMS / WCS / DWS Entegrasyonu

UDA Express Dar Bantlı Ayırıcı Teknik Özellikleri

Teknik ÖzelliklerParametreler
Ürün TürüDoğrusal Dar Bantlı Ayırıcı
MarkaYJ-INTL
Ürün KullanımıEkspres / E-ticaret / 3PL / Dağıtım
Sıralama Kapasitesisaatte 8.000–12.000 adet
Çalışma Hızı2–2,5 m/s
Maksimum Paket YüküEn fazla 50 kg
Maksimum Paket BoyutuEn fazla 1200 × 900 × 700 mm
Taşıyıcı Adımı200 / 300 mm
Kayış Genişliği800 / 1000 mm
GirişManuel / Otomatik
Sıralama AyarlarıProjeye göre özelleştirilmiş
Hedeflerin SıralanmasıTesisin gereksinimlerine göre özelleştirilmiştir
Paket TürleriKarton kutular, paketler, plastik torbalar, yumuşak ambalajlar, büyük ve uygun boyutlardaki düzensiz şekilli paketler
Kimlik TespitiBarkod / DWS entegrasyonu mevcuttur
KontrolOtomatik sıralama kontrolü
WMS / WCS EntegrasyonuMevcut
Aşağı Akış BağlantısıAyırma olukları / çıkış konveyörleri
Sistem DüzeniDoğrusal / Özel
UygulamaEkspres lojistik, e-ticaret, 3PL, dağıtım merkezleri

*Gerçek işleme kapasitesi, paket boyutlarına, ağırlığına, aralıklarına, besleme hızına, varış noktası dağıtımına, ayırıcı yapılandırmasına ve sonraki aşamadaki kapasiteye bağlıdır. YJ-INTL, doğrusal dar bantlı ayırıcısı için referans aralık olarak şu anda 8.000–12.000 PPH değerini açıklamaktadır.

Ayrıntılar

dar bantlı ayırıcının işleme kapasitesi


Ekspres Kargo Operasyonları için Tasarlanmış Otomatik Sıralama Sistemi

Ekspres lojistik operasyonları, geleneksel konveyör sistemlerinin tek başına çözemeyeceği bir dizi zorlukla karşı karşıyadır: artan paket hacimleri, çok sayıda teslimat noktası, farklı boyutlardaki paketler ve ayırma işgücünün sınırlı olması.

Şu UDA Express Dar Bantlı Ayırıcı Sürekli paket taşıma sistemini otomatik yanal ayırma ile birleştirerek bu gereksinimleri karşılar.

Tipik bir süreç şöyledir: Paket Alımı → Tanımlama → Sıralama Kararı → Otomatik Yönlendirme → Hedef Şut → Çıkış

Operatörlerin paketleri tekrar tekrar tanımlamasına ve manuel olarak taşımasına güvenmek yerine, ayırıcı, tanımlanan her paketi kendisine atanan varış noktasına otomatik olarak yönlendirir. Daha yüksek bir otomasyon düzeyi gerektiren projeler için, ayırma hattı barkod tarayıcıları, DWS ekipmanları, WMS/WCS ve sonraki aşamadaki alım konveyörlerine bağlanabilir.

UDA Express dar bantlı ayırıcı

Ürün Detayları

UDA Express Dar Bantlı Ayırıcı, proje tabanlı bir konfigürasyon yaklaşımı kullanır. Uygulamaya bağlı olarak, ayırma hattı aşağıdakiler temel alınarak tasarlanabilir:

  • Satır uzunluğu
  • Sıralama hedeflerinin sayısı
  • Düşüş düzenlemesi
  • İndüksiyon pozisyonu
  • Kayış genişliği
  • Taşıyıcı aralığı
  • Paket yükü
  • İşlemin başlangıç aşamasındaki ekipmanlar
  • Aşağı akış konveyörü
  • Mevcut depo alanı

Bu modüler yaklaşım, ayırma düzeninin mevcut bir tesise uyması gereken lojistik projeleri için özellikle yararlıdır.

Kontrollü Hedef Yönlendirme

Ayırma doğruluğu, yalnızca mekanik ayırıcının kendisine bağlı değildir.

Tam bir sistem genellikle şunları içerir: Tanımlama Doğruluğu + Veri Eşleştirme + Sıralayıcı Takibi + Yönlendirme İşlemi + Sonraki Aşama İşlemleri

Bu nedenle YJ-INTL, beklenen sıralama performansını belirlerken sürecin tamamının değerlendirilmesini önermektedir.

Barkod tarama, DWS ve WCS sistemlerinin entegre edildiği durumlarda, paket bilgileri, nihai varış noktası kararı uygulanmadan önce toplanarak ayırma kontrol katmanına aktarılabilir.

Uygun Paket Türleri

UDA Express Dar Bantlı Ayırıcı, aşağıdaki durumlarda tercih edilebilir:

  • Kartonlar
  • E-ticaret paketleri
  • Plastik torbalar
  • Yazılım paketleri
  • Çuvallar
  • Düz parseller
  • Büyük paketler
  • Farklı boyutlardaki paketler
  • Uygun düzensiz parseller

Deformasyona son derece açık, dengesiz veya alışılmadık şekilli paketler için YJ-INTL, nihai ekipman seçimi öncesinde uygulama testi yapılmasını önermektedir.

dar bantlı ayırıcının paket boyutu

Neden YJ-INTL'yi Seçmelisiniz?

Mühendislik Temelli Yapılandırma

YJ-INTL, ayırma sistemini iş hacmi, paket özellikleri, varış noktası gereklilikleri ve depo yerleşim planı dikkate alarak tasarlar.

Tam Otomasyon Entegrasyonu

Sıralayıcı, konveyörler, barkod okuyucular, DWS, WMS ve WCS ile entegre edilebilir.

Çoklu Sıralama Yapılandırmaları

Proje gereksinimlerine göre farklı eğim, kayış genişliği, indüksiyon ve oluk düzenlemeleri değerlendirilebilir.

Karışık Paket İşlemleri İçin Uygun

Sistem, standart, büyük ve uygun boyutlardaki düzensiz parseller için tasarlanabilir.

Proje Çözümünün Tamamı

YJ-INTL, sadece ayırıcıyı tedarik etmek yerine, bu ekipmanı daha kapsamlı bir depo otomasyonu ve paket işleme çözümünün bir parçası olarak sunabilir.

Küresel B2B Odak Noktası

Bu ürün, uluslararası lojistik operatörleri, e-ticaret depoları, kurye ağları ve 3PL dağıtım merkezleri için tasarlanmıştır.

ekspres lojistik için dar bantlı ayırıcıUDA Express dar bantlı ayırıcı


SSS

YJ-INTL’nin mevcut doğrusal dar bantlı ayırıcı teknik özellikleri, saatte 8.000–12.000 adetlik bir referans işleme kapasitesi sunmaktadır. Gerçek işleme kapasitesi, paket boyutlarına, ağırlığına, besleme hızına, aralıklarına, varış noktası dağılımına, ayırıcının konfigürasyonuna ve sonraki aşamadaki kapasiteye bağlıdır.



Belirtilen maksimum paket yükü 50 kg’a kadardır. Yükün uygunluğu, paketin boyutları, taban yüzeyi, ağırlık merkezi ve ağırlık dağılımı dikkate alınarak kesin olarak teyit edilmelidir.


Mevcut YJ-INTL doğrusal dar bantlı ayırıcı teknik özellikleri, 1200 × 900 × 700 mm’ye kadar olan paket boyutlarını desteklemektedir. Kabul edilebilir son paket aralığı, proje mühendisliği aşamasında gerçek paket profiline göre teyit edilmelidir.



Mevcut taşıyıcı aralığı seçenekleri 200 mm ve 300 mm’dir. Uygun aralık, paket boyutlarına, istenen işleme kapasitesine, aralık mesafesine ve genel ayırma düzenine bağlıdır.



Evet. Paket, taşıma ve ayırma işlemleri için yeterli stabiliteye ve uygun bir alt yüzeye sahip olması koşuluyla, bu sistem uygun şekilsiz paketler için değerlendirilebilir. Alışılmadık şekilli paketler için uygulama testi yapılması tavsiye edilir.


Evet. Ayırıcı, standart manuel besleme veya otomatik besleme için yapılandırılabilir. Seçim, önceki taşıma sürecine ve istenen otomasyon düzeyine bağlıdır.



Evet. DWS ekipmanları, proje gereksinimlerine göre entegre edilerek, ayırma kararı verilmeden önce boyut, ağırlık ve paket tanımlama bilgilerini sağlayabilir.



Evet. Sıralayıcı, müşterinin yazılım mimarisine ve proje gereksinimlerine göre WMS/WCS arayüzleriyle entegre edilebilir. WCS, sıralayıcının çalışmasını gerçek zamanlı olarak koordine ederken, WMS ise depo ve siparişlerle ilgili bilgileri sağlar.



Hedef sayısının sayısı projeye göre değişir. Bu sayı genellikle gerekli giden hedefler, mevcut zemin alanı, şut düzeni, işleme kapasitesi ve paket dağıtımına göre belirlenir.



Evet. Sistem, yüksek hacimli paket ayırma uygulamaları için tasarlanmıştır ve ekspres dağıtım merkezleri, kurye dağıtım merkezleri ve diğer paket işleme operasyonları için uygundur.



YJ-INTL, ayırma hattının konfigürasyonunu belirlemeden önce gerekli iş hacmini, paket boyutlarını, paket ağırlığını, paket türlerini, varış noktası sayısını, mevcut zemin alanını, besleme yöntemini ve mevcut otomasyon ekipmanlarını değerlendirir.



Fiyat teklifi almak için müşterilerin saatlik ve yoğun saatlerdeki hacim, paket boyutları, paket ağırlık aralığı, paket türleri, varış noktası sayısı, depo yerleşim planı ve mevcut ekipman bilgilerini sağlamaları gerekmektedir. CAD çizimi ve örnek paket verileri, mühendislik çalışmaları açısından özellikle yararlıdır.


Gerçek işleme kapasitesi, paket boyutu, ağırlığı, aralıkları, besleme hızı, tanımlama performansı, varış noktası dağıtımı, ayırıcı konfigürasyonu ve sonraki konveyör kapasitesinden etkilenir. Bu nedenle, yayınlanan işleme kapasitesi, evrensel bir garanti değeri olarak değil, bir referans olarak değerlendirilmelidir.