Yüksek Hızlı Otomatik Paket Sıralama Sistemi
Otomatik Dar Bantlı Ayırıcı (200 mm/300 mm Aralığı)
Şu YJ-INTL Dar Bantlı Ayırıcı Yüksek hacimli lojistik, ekspres teslimat, e-ticaret sipariş karşılama, 3PL depoları ve dağıtım merkezleri için tasarlanmış otomatik bir paket ayırma sistemidir.
Sürekli dar bantlı taşıma yapısı ve kontrollü yanal yönlendirme sayesinde sistem, paketleri barkod bilgilerine ve önceden tanımlanmış sıralama kurallarına göre otomatik olarak farklı varış noktalarına yönlendirir. Şu özelliklerle: Saatte 7.000–10.000 paket referans işleme kapasitesi, 2–2,5 m/s çalışma hızı, ve şu ülkelerden gelen paketler için destek: 0,05 kg ila 50 kg, bu sistem, büyük bir manuel işgücüne bağımlı kalmadan daha yüksek ayırma kapasitesine ihtiyaç duyan tesisler için pratik bir otomasyon çözümü sunar.
Sistem şunları desteklemektedir: 200 mm ve 300 mm taşıyıcı aralığı, önerilen maksimum parsel profili 1200 × 900 × 700 mm ürün özelliklerinde gösterilen yapılandırma için.
- 7.000–10.000 Paket/Saat
- 2–2,5 m/s Çalışma Hızı
- 200 / 300 mm Taşıyıcı Aralığı
- 0,05–50 kg Paket Yükü
- En fazla 1200 × 900 × 700 mm
- <%0,03 Referans Yanlış Sıralama Oranı
- %99,99 Barkod Tanıma Oranı
YJ-INTL Dar Bantlı Ayırıcı Teknik Özellikleri
| Parametreler | Teknik Özellikler | Parametreler | Teknik Özellikler |
|---|---|---|---|
| Ürün Adı | Dar Bantlı Ayırıcı | Marka | YJ-INTL |
| Sıralama Kapasitesi | saatte 7.000–10.000 paket | Çalışma Hızı | 2–2,5 m/s |
| Taşıyıcı Aralığı | 200 / 300 mm | Sıralama Hata Oranı | <%0,03> |
| Barkod Tanıma Oranı | %99,99 | Paket Boyutu | ≤1200 × 900 × 700 mm |
| Paket Ağırlığı | 0,05–50 kg | Zemin Alanı | 100–500 m² |
| İşgücü İhtiyacı | 4–5 operatör | Sıralama Yöntemi | Otomatik Yanal Yönlendirme |
| Giriş | Manuel / Otomatik | Kimlik Tespiti | Barkod / DWS |
| Kontrol | PLC / Sıralama Kontrol Cihazı | Entegrasyon | WMS / WCS* |
| Uygulama | Ekspres / E-ticaret / 3PL / Dağıtım | Ekipman Yatırımı | 500.000–1.500.000 RMB |
*Konfigürasyon ve projenin nihai maliyeti, parsel özelliklerine, varış noktası sayısına, hat uzunluğuna, indüksiyon sistemine, tarama ekipmanına, çıkış konveyörlerine, yazılım entegrasyonuna ve depo düzenine bağlıdır.
Ayrıntılar
Önemli Satış Noktaları
7.000–10.000 PPH: Zorlu lojistik operasyonlar için yüksek verimli otomatik paket ayırma sistemi.
2–2,5 m/s: İstikrarlı paket akışı için kesintisiz yüksek hızlı taşıma.
200 / 300 mm Aralık: Farklı paket profilleri ve işleme kapasitesi gereksinimlerine uygun esnek taşıyıcı aralığı.
0,05–50 kg: Çok çeşitli paket ağırlıklarını taşıyabilecek şekilde tasarlanmıştır.
%99,99 Barkod Tanıma: Uygun tarama ekipmanı ve barkod kalitesi ile birlikte kullanıldığında güvenilir paket tanımlama.
4–5 Operatör: Geleneksel, emek yoğun iş akışlarına kıyasla manuel ayırma gereksinimleri azalmıştır.
Hacim Artarken Manuel Paket Ayırma İşlemi Bir Darboğaz Haline Geliyor
Paket hacimleri arttıkça, manuel ayırma işlemi bir dağıtım operasyonunda en emek yoğun süreçlerden biri haline gelebilir.
Artan İşgücü Maliyetleri
Büyük ayırma ekipleri, paketleri tekrar tekrar tespit edip farklı varış noktalarına taşımakla görevlidir.
Yoğun Sezon Baskısı
Tanıtım etkinlikleri, tatiller ve sezonluk yoğunluk dönemleri, manuel ayırma kapasitesini kısa sürede aşabilir.
Daha Yüksek Hata Riski
Manuel tanımlama ve varış noktasında yapılan işlemler, yanlış sıralama, kaybolan paketler ve tutarsız operasyonel performansa yol açabilir.
Sınırlı Ölçeklenebilirlik
Alan, işgücü mevcudiyeti ve yönetim maliyetlerinin sınırlı olduğu durumlarda, daha fazla operatör eklemek her zaman pratik bir çözüm sunmaz.
YJ-INTL Yaklaşımı
Tekrarlayan sıralama sürecini otomatikleştirirken, sistemi farklı paket profillerine ve depo düzenlerine uyum sağlayabilecek kadar esnek tutun.
Ürünün Avantajları
- Kör yükleme, ön işleme gerektirmez: Çeşitli büyük öğelerin doğrudan yüklenmesini destekler; böylece manuel ayırma ve karmaşık ön işleme gereksinimini ortadan kaldırır.
- Çoklu araç koordinasyonu, büyük eşyaların taşınması: Birden fazla araç işbirliği içinde çalışarak, büyük eşyaların verimli ve istikrarlı bir şekilde taşınmasını kolayca sağlar.
- İşgücünün verimli kullanımı, maliyetlerin düşürülmesi: Sahadaki operasyon süreçlerini önemli ölçüde basitleştirir, personel dağılımını optimize eder ve işgücü maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
- Son derece verimli akış, artırılmış iş hacmi: Büyük ürünlerin yükleme verimliliğini ve ayırma sürecinin genel akış hızını önemli ölçüde artırır.
 |  |
|---|
Dar Bantlı Ayırıcıyı İşletmenize Uygun Şekilde Yapılandırın
Standart Paket Yapılandırması
Geleneksel karton kutular, e-ticaret kargoları ve normal paketler için tasarlanmıştır.
Büyük Parça Yapılandırması
Yeterli taşıma genişliği, aralık ve yük kapasitesi gerektiren daha büyük paketler için tasarlanmıştır.
Karışık Parsel Yapısı
Çeşitli paket boyutları ve ambalaj formatlarını işleyen operasyonlar için uygundur.
Düzensiz Parsel Yapısı
Şekil, ağırlık dağılımı ve taşıma stabilitesi değerlendirildikten sonra, belirli düzensiz paketler için uygundur.
Yüksek Yoğunluklu Ayırma Yapılandırması
Hedef sayısı fazla olan operasyonlar için sistem, şut yoğunluğu, zemin alanı ve paket akışı dikkate alınarak tasarlanabilir.
Ekipmandan sisteme kadar dar bantlı ayırıcı konusunda güvenilir iş ortağınız
Ürün Mühendisliği
Sıralayıcıyı, gerçek paket ve işleme kapasitesi gereksinimlerine göre tasarlayın.
Sistem Entegrasyonu
Sıralama ekipmanlarını DWS, barkod, WMS, WCS ve konveyör sistemlerine bağlayın.
Kişiye Özel Düzen
Depo alanı ve paket akışına göre varış noktası düzenlerini belirleyin.
Proje Desteği
Proje gerekliliklerine uygun olarak destek sistemi tasarımı, ekipman entegrasyonu, kurulum ve devreye alma işlemlerini yürütmek.
Tam Otomasyon Ürün Yelpazesi
Dar bantlı ayırıcı, YJ-INTL konveyör sistemleri, DWS, çapraz bant, tekerlekli ayırıcı ve diğer lojistik otomasyon ekipmanlarıyla birleştirilerek eksiksiz bir malzeme taşıma sistemi oluşturulabilir. YJ-INTL’nin mevcut web sitesi, ürün portföyünü tek başına çalışan makinelerden ziyade entegre depo otomasyonu ve paket ayırma sistemleri etrafında konumlandırmaktadır.
SSS
Ürün teknik özellik belgesinde gösterilen referans konfigürasyon, saatte yaklaşık 7.000–10.000 paketlik bir ayırma kapasitesi sunmaktadır. Gerçek işleme kapasitesi, paket boyutlarına, ağırlığına, taşıyıcı aralığına, besleme hızına, paketler arasındaki mesafeye, varış noktası sayısına ve genel sistem konfigürasyonuna bağlıdır.
Belirtilen çalışma hızı yaklaşık 2–2,5 m/s’dir. Gerçek çalışma hızı, paket özelliklerine, istenen işleme kapasitesine, taşıyıcı aralığına ve ayırma istikrarına göre seçilmelidir.
Sağlanan ürün teknik özelliklerinde, maksimum paket boyutunun 1200 × 900 × 700 mm olduğu belirtilmektedir. Nihai uyumluluk değerlendirmesi yapılırken paketin ağırlığı, şekli, ağırlık merkezi, yükleme yönü ve taşıma sırasında sağlamlığı da dikkate alınmalıdır.
Belirtilen paket ağırlık aralığı yaklaşık olarak 0,05–50 kg’dır. Gerçek maksimum yük, son sıralayıcının yapılandırmasına ve paket özelliklerine göre teyit edilmelidir.
Sistem, 200 mm ve 300 mm taşıyıcı aralığı seçeneklerini desteklemektedir. Uygun aralık, paket boyutlarına, işleme kapasitesi gereksinimlerine, ayırma yoğunluğuna ve depo düzenine göre seçilebilir.
Ürün teknik özelliklerinde, barkod tanıma oranının %99,99’a kadar çıktığı belirtilmektedir. Gerçek tanıma performansı, barkodun kalitesine, etiketin konumuna, tarayıcının yapılandırmasına, paketin yönüne ve çalışma ortamına bağlıdır.
Referans sıralama hata oranı %0,03’ün altındadır. Gerçek sıralama performansı, barkod kalitesine, paketler arasındaki mesafeye, sistem yapılandırmasına, kontrol mantığına ve çalışma koşullarına bağlıdır.
Evet. Sistem, büyük ve uygun boyutlardaki düzensiz şekilli paketler için değerlendirilebilir. Dengesiz, kolayca deforme olabilen veya alışılmadık şekilli paketler söz konusu olduğunda, YJ-INTL, ekipman yapılandırmasını kesinleştirmeden önce temsili paket örnekleri üzerinde test yapılmasını önerir.
Evet. Sistem, proje gereksinimlerine göre DWS, barkod tarayıcılar, WMS, WCS ve diğer depo otomasyon sistemleriyle entegre edilebilir. Kesin iletişim mimarisi, müşterinin mevcut yazılım ve otomasyon altyapısına bağlıdır.
Evet. Sistem, manuel veya otomatik beslemeyi destekleyebilir. Proje, daha yüksek besleme tutarlılığı ve daha az manuel müdahale gerektirdiğinde otomatik besleme seçeneği tercih edilebilir.
Sağlanan ürün teknik özellikleri, yaklaşık 100–500 m²’lik bir zemin alanı gereksinimi olduğunu belirtmektedir. Gerçek alan gereksinimleri, ayırma hattının uzunluğuna, hedef sayısına, indüksiyon konfigürasyonuna, oluk düzenine ve sonraki aşamadaki ekipmana bağlıdır.
Referans konfigürasyon, yaklaşık 4–5 operatöre işaret etmektedir. Gerçek işgücü ihtiyacı, otomasyon düzeyine, indüksiyon yöntemine, torbalama sürecine, son aşama elleçlemeye ve depo işletme modeline bağlıdır.
Sağlanan ürün belgelerinde, ekipman yatırımı için yaklaşık 500.000–1.500.000 RMB aralığı belirtilmiştir. Bu, sabit bir fiyat teklifi değil, yalnızca bir referans aralığıdır. Nihai proje maliyeti, işleme kapasitesi, ayırıcı uzunluğu, varış noktası sayısı, indüksiyon ekipmanı, tarama ve DWS sistemleri, oluklar, konveyörler, yazılım entegrasyonu, kurulum ve diğer proje gereksinimlerine bağlıdır.
Ön sistem tasarımı için paket boyutlarını, paket ağırlık aralığını, ortalama ve en yüksek işleme kapasitesini, ayırma hedeflerinin sayısını, paket türlerini, depo yerleşim planını, besleme yöntemini ve mevcut WMS/WCS/DWS veya barkod sistemlerini belirtiniz. Bu ayrıntılar, YJ-INTL’nin tüm ayırma sürecini değerlendirmesine olanak tanır.
Evet. YJ-INTL, müşterinin paket akışı ve depo gereksinimlerine göre ayırma düzenini, taşıyıcı yapılandırmasını, besleme yöntemini, varış noktası düzenlemesini, konveyör bağlantılarını ve sistem entegrasyonunu özelleştirebilir.
Evet. YJ-INTL, sistem tasarımı, ekipman entegrasyonu, kurulum, devreye alma ve ilgili teknik hizmetleri kapsayan proje bazlı mühendislik desteği sunmaktadır. Hizmetin kesin kapsamı, projenin bulunduğu yere, yapılandırmasına ve sözleşme şartlarına bağlıdır.
