In der Paketlogistik lässt sich Automatisierung selten mit einem einzigen Gerät erreichen.
Da das Paketaufkommen steigt, die Paketformen immer vielfältiger werden und Logistikanlagen mit unterschiedlichen Platz- und Personalengpässen konfrontiert sind, müssen sich Sortiersysteme entsprechend den betrieblichen Anforderungen weiterentwickeln.
Für YJ-INTL war diese Entwicklung ein achtjähriger Weg.
Die im Oktober 2018 gegründete Zhejiang Yingjie Technology Co., Ltd. hat sich auf die Forschung, Entwicklung, Herstellung und den Vertrieb intelligenter Logistikausrüstung spezialisiert, wobei der Schwerpunkt auf der automatisierten Paketsortierung liegt. Von den anfänglichen linearen Sortieranlagen bis hin zu einem Portfolio, das Schmalband- und mehrstufige Schleifensortierer umfasst, und von der traditionellen Zuführung bis hin zur unbemannten Paketzuführung hat das Unternehmen seine Sortierkapazitäten entsprechend den sich wandelnden logistischen Anforderungen kontinuierlich ausgebaut.
Heute verfügt YJ-INTL über ein Produktportfolio mit sieben zentralen Sortierkategorien und drei unbemannten Paketzuführsystemen, die unterschiedliche Automatisierungsstufen für verschiedene Standortgrößen, Paketprofile und Betriebsbedingungen bieten.
Dies ist die Geschichte, wie diese Produktentwicklung ablief.
Vom linearen Sortieren hin zu einem breiteren Sortierportfolio
Die Geschichte von YJ-INTL begann mit linearen Sortieranlagen.
Während der rasanten Ausweitung der automatisierten Sortierung in der chinesischen Expresszustellbranche zwischen 2017 und 2021 beschränkte sich die Automatisierung nicht mehr nur auf die größten Verteilzentren. Auch kleinere und mittelgroße Paketshops suchten nach praktischen Möglichkeiten, die Sortiereffizienz zu verbessern und den manuellen Arbeitsaufwand zu reduzieren.
Vor diesem Hintergrund entwickelte YINGJIE lineare Querbandsortieranlagen, die für kleinere Paketzentren und andere Standorte mit relativ geringen Automatisierungsanforderungen konzipiert sind.
Das Ziel bestand nicht einfach darin, eine weitere Sortiermaschine zu bauen.
Damit sollte die automatisierte Paketsortierung besser an die tatsächlichen Betriebsbedingungen der verschiedenen Logistikstandorte angepasst werden.
Da sich das Sendungsaufkommen, die Anlagenkonfigurationen und die Sortieranforderungen ständig weiterentwickelten, erweiterte YJ-INTL sein Angebot schrittweise über lineare Sortiersysteme hinaus um Lösungen mit Schmalband-Sortierern, einstufigen Schleifensortierern, zweistufigen Schleifensortierern, dreistufigen Schleifensortierern, Mini-Loop-Systemen und NC-Mehrkategorien-Schleifensortierern. Zusammen bilden diese Produkte das aus sieben Kategorien bestehende Kernsortierportfolio des Unternehmens.
Sieben zentrale Lösungen für die Paketsortierung unter verschiedenen Betriebsbedingungen
Eine der Erkenntnisse, die wir im Laufe der Jahre bei der Entwicklung von Sortieranlagen gewonnen haben, ist, dass es keine einheitliche Sortierkonfiguration gibt, die für jeden Logistikbetrieb geeignet ist.
Ein regionales Verteilzentrum, eine Kleinsendungsstation, ein Umschlagknotenpunkt mit hohem Durchsatz und eine Anlage zur Abfertigung von Sonderpaketen können völlig unterschiedliche Anforderungen haben.
Die sieben Kernproduktkategorien von YINGJIE wurden nach diesem Prinzip entwickelt.
1. Lineare Sortieranlagen: Die Grundlage für YINGJIEs Entwicklung im Bereich der Paketsortierung
YINGJIES Weg in die Paketsortierung begann mit linearen Sortieranlagen.
Im Zuge der rasanten Entwicklung der automatisierten Sortiertechnik zwischen 2017 und 2021 suchten Logistikunternehmen zunehmend nach Automatisierungslösungen, die über große Verteilzentren hinausgingen. Auch kleinere und mittelgroße Paketstationen benötigten effiziente Sortieranlagen, mit denen sich manuelle Arbeitsschritte reduzieren und die Abwicklungseffizienz verbessern ließen.
Ausgehend von dieser Marktnachfrage hat YINGJIE lineare Kreuzbandsortieranlagen entwickelt, um praktische Automatisierungslösungen für kleinere Logistikstandorte und den Paketumschlag anzubieten.
Als Grundlage für die Entwicklung der Sortiertechnologie von YINGJIE haben lineare Sortieranlagen die Erfahrung des Unternehmens in den Bereichen Paketabfertigung, Sortiersteuerung und Integration von Logistikautomatisierung gefestigt.
Typische Anwendungsbereiche:
- Regionale Paketstationen
- Kleine und mittlere Logistikzentren
- Standorte, an denen eine flexible Automatisierung erforderlich ist
2. Schmalband-Sortieranlagen: Flexible Automatisierung für unterschiedliche Paketströme
Die Schmalband-Sortierlösungen von YINGJIE haben sich zu zwei Hauptkonfigurationen weiterentwickelt: einem leichten Schmalbandsystem und einem Hochgeschwindigkeits-Schmalbandsystem mit automatischer Paketzuführung.
Die leichtgewichtige Konfiguration ist auf eine flexible Anpassung an die jeweiligen Gegebenheiten vor Ort und eine relativ niedrige Einstiegsschwelle ausgelegt.
Die Hochgeschwindigkeitskonfiguration geht noch einen Schritt weiter, indem sie mehrere Prozesse integriert, bevor die Pakete in das Sortiersystem gelangen. Die Pakete durchlaufen eine automatische Entstapelung, Vereinzelung, sechsseitige Barcode-Erfassung und Zuführung, bevor sie in die Sortierwagen gelangen.
Diese Konfiguration eignet sich besonders für Anwendungen mit größeren Sendungen und einem höheren Automatisierungsgrad im Eingangsbereich.
3. Einstufige Schleifensortierer: Effizientes Sortieren für Distributionszentren
Der einstufige Schleifensortierer ist für Distributionszentren, Sortierzentren und Betriebe mit relativ hohem ausgehendem Paketaufkommen konzipiert.
Die kreisförmige Sortieranordnung sorgt für eine stabile und effiziente Paketabwicklung und ermöglicht es dem System gleichzeitig, sich an unterschiedliche Standortanforderungen anzupassen.
Für Logistikunternehmen, die eine konventionelle automatisierte Sortierkonfiguration ohne zusätzliche vertikale Ebenen suchen, kann eine einstufige Schleife eine einfache Möglichkeit zur Steigerung der Sortiereffizienz bieten.
4. Zweistufige Schleifensortierer: Bessere Nutzung des vertikalen Raums
Die verfügbare Fläche kann bei der Planung eines automatisierten Sortiersystems zu einem erheblichen Hindernis werden.
Anstatt die Sortierlinie kontinuierlich in horizontaler Richtung zu verlängern, nutzt eine zweistufige Anordnung den vertikalen Raum aus.
Der zweistufige Schleifensortierer von YINGJIE ist für Umschlagzentren, Distributionszentren und Konsolidierungsanlagen konzipiert. Dank seiner zweistufigen Bauweise können Sortierrutschen gemeinsam genutzt und der verfügbare Platz in der Anlage besser ausgenutzt werden.
In Einrichtungen, in denen die Bodenfläche begrenzt ist, die Anforderungen an die Sortierung jedoch stetig steigen, kann eine vertikale Systemauslegung eine weitere Möglichkeit zur Steigerung der Betriebskapazität bieten.
5. Dreistufige Schleifensortierer: Konzipiert für den Einsatz bei hohem Durchsatz
Wenn das Paketaufkommen deutlich ansteigt, kann eine mehrstöckige Konfiguration zusätzliche Sortierkapazität auf derselben Grundfläche bieten.
Die dreistufige Sortieranlage nutzt drei Sortierebenen mit gemeinsamen Rutschen. Jede Ebene ist mit einem eigenständigen Antriebssystem ausgestattet, wodurch sich die Anlage an unterschiedliche Sortierbedingungen anpassen lässt.
Das Konzept ist für Logistikstandorte mit hohem Paketaufkommen ausgelegt und trägt dazu bei, die Sortierkapazität des Standorts sowie die allgemeine Betriebseffizienz zu steigern.
6. Mini Loop: Automatisierung für kleinere Logistikstandorte
Automatisierung muss nicht unbedingt mit einem großen Sortierzentrum beginnen.
Genau das ist die Aufgabe des „Mini Loop“ von yj-intl.
Der Mini Loop wurde für kleine und mittelgroße Logistikstandorte entwickelt, an denen Platz, Paketaufkommen und Investitionsbudgets möglicherweise begrenzter sind.
Im Vergleich zu einer großen Sortieranlage liegt der Schwerpunkt bei dieser Anlage auf einer schlanken Automatisierung, einer einfachen Wartung und geringeren Gesamtinvestitionskosten.
Für Standorte mit mäßigem Sendungsaufkommen und begrenztem Budget bietet der Mini Loop die Möglichkeit, automatisierte Sortierprozesse einzuführen, ohne gleich ein groß angelegtes System anschaffen zu müssen.
Dies spiegelt einen wichtigen Aspekt der Produktphilosophie von YJ-INTL wider:
7. NC-Mehrkategorien-Kreislauf: Sortieren von unregelmäßigen und nicht standardmäßigen Sendungen
Nicht jedes Paket ist ein Standardkarton.
In der Logistik werden zunehmend weiche Verpackungen, unregelmäßige Pakete und andere nicht standardmäßige Paketformen abgewickelt. Diese Pakete können herkömmliche Sortieranlagen vor zusätzliche Herausforderungen stellen.
YINGJIE hat den NC Multi-Category Loop entwickelt, um das Spektrum der verarbeitbaren Paketprofile zu erweitern.
Das System ist für die Sortierung von unregelmäßigen, weichen und nicht standardmäßigen Paketen ausgelegt und unterstützt Logistikunternehmen dabei, ein breiteres Spektrum an Paketarten zu bewältigen.
Für E-Commerce-, Kurier- und Distributionsbetriebe, die unterschiedlichste Paketprofile abwickeln, kann die Fähigkeit, verschiedene Paketformen zu verarbeiten, ein wichtiger Aspekt bei der Gesamtkonzeption des Sortiersystems sein.
Mehr als nur ein Sortierer: Drei unbemannte Paketzuführsysteme
Der Ausbau der Hauptsortierlinie ist nur ein Teil der Automatisierung.
Die Pakete müssen zunächst in das Sortiersystem eingeleitet werden.
Die herkömmliche manuelle Einlaufbearbeitung kann bei steigenden Sortiervolumina zu einem Engpass werden. Um diese Herausforderung im vorderen Bereich des Sortierprozesses zu bewältigen, hat YINGJIE im Rahmen seiner kontinuierlichen Weiterentwicklung im Bereich der automatisierten Sortierung drei unbemannte Paketzuführsysteme entwickelt.
Dazu gehören:
- Automatische Paketzuführung über zwei Bahnen
- Unbemannte Paketzuführung mittels Roboterarm
- Eins-zu-eins-Zuführung unbemannter Pakete
Gemeinsam erweitern sie die Automatisierung von der Sortierlinie bis hin zum Paketaufgabeprozess.
1. Automatische Paketzuführung über zwei Bahnen
Das zweispurige automatische Zuführsystem ist am vorderen Ende einer automatischen Sortieranlage positioniert.
Der Prozess umfasst:
Entstapeln → Vereinzeln → Sechsseitiges Scannen → Zweispuriger Transport → Zuführung
Das System verfügt über eine aus sechs Abschnitten bestehende Zuführstation und ist für den kontinuierlichen automatisierten Betrieb ausgelegt.
Durch die Verringerung der Abhängigkeit von der manuellen Paketeinführung zielt das System darauf ab, die Sortiereffizienz zu steigern und gleichzeitig den Personalbedarf zu senken. Die ursprüngliche Lösung ist zudem für einen kontinuierlichen Betrieb rund um die Uhr ausgelegt.
2. Unbemannte Paketzuführung mittels Roboterarm
Ein weiterer Ansatz für die automatisierte Induktion ist der Einsatz von Industrierobotik.
Die Roboterarm-Zuführlösung von YINGJIE kombiniert einen Industrieroboterarm mit einer hochpräzisen 3D-Bildverarbeitungskamera und flexiblen Greifkomponenten.
Das System ist für folgende Aufgaben ausgelegt:
- 3D-Objektpositionierung
- Objekterkennung
- Posen-Erkennung
- Flexibles Greifen
- Schonende Paketabfertigung
Die Technologie lässt sich für die unbemannte Paketzuführung, das Sortieren und Verladen sowie für andere Anwendungen im Bereich der Fördertechnik einsetzen.
Dieser Ansatz ist besonders dann von Bedeutung, wenn die Paketabfertigung flexiblere Wahrnehmungs- und Greiffähigkeiten erfordert als herkömmliche fest installierte Zuführmechanismen.
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3. Individuelle, unbemannte Paketzuführung
Nicht jede Einrichtung benötigt zu jeder Zeit die gleiche Anzahl an Induktionsstationen.
In Spitzenzeiten kann es zu einem plötzlichen Anstieg des Paketaufkommens kommen, während in Nebenzeiten der Durchsatz deutlich geringer ausfallen kann.
Das unbemannte Einzelstück-Paketzuführsystem von YINGJIE bewältigt diese Herausforderung durch eine eigenständige modulare Konfiguration für jeden Arbeitsplatz.
Jede Station kann ihre eigenen Funktionen integrieren:
Entstapel- + Scan- + Zuführmodul.
Der modulare Aufbau ermöglicht es, Anlagen je nach betrieblichen Anforderungen hinzuzufügen oder zu entfernen. Er ermöglicht zudem eine schrittweise Erweiterung, wobei ein Ausfall einer einzelnen Einheit nicht zwangsläufig Auswirkungen auf die gesamte Hauptsortieranlage hat.
Dadurch ist das Konzept besonders relevant für Verteilzentren, die mit schwankenden Paketaufkommen zu tun haben.
Was acht Jahre Entwicklungsarbeit gezeigt haben
Betrachtet man die Produktentwicklung von YINGJIE, so wird eines deutlich:
Die Automatisierung der Paketsortierung darf nicht ausschließlich auf der Grundlage der Anlagen konzipiert werden.
Die richtige Lösung hängt von mehreren Faktoren ab:
- Größe der Website
- Paketvolumen
- Abmessungen und Profile von Paketen
- Grundstücksform
- Anzahl der Sortierziele
- Verfügbare Nutzfläche
- Verfügbarkeit von Arbeitskräften
- Volumenschwankungen in Spitzen- und Nebenzeiten
- Erforderlicher Automatisierungsgrad
Aus diesem Grund hat sich YJ-INTL von einem einzigen Produkt zur Vorsortierung hin zu einem breiteren Portfolio an Anlagen und Zuführtechnologien entwickelt.
Das Unternehmen verfolgt nach eigenen Angaben den Ansatz, flexible, modulare Sortierkonfigurationen für unterschiedliche Standortgrößen und Betriebsbedingungen, anstatt jeden Kunden in dieselbe Systemarchitektur zu zwingen.
Von Einzelgeräten bis hin zu modularen Sortierlösungen
Ein modernes Paketsortierprojekt umfasst oft mehr als nur eine Sortieranlage.
Der gesamte Prozess kann die Zuführung von Paketen, das Entstapeln, die Einzelausgabe, das Scannen von Barcodes, den Transport, die Sortierung und die Weiterverarbeitung am Bestimmungsort umfassen.
Die Entwicklung von YINGJIE erstreckt sich daher auf drei Schlüsselbereiche:
- Forschung und Entwicklung sowie Produktentwicklung: Kontinuierliche Weiterentwicklung von Sortieranlagen und automatisierten Zuführtechnologien.
- Lieferung und Service: Unterstützung bei der Bereitstellung von Ausrüstung und der Projektumsetzung.
- Zusammenarbeit und Betriebsabläufe: Umgang mit unterschiedlichen Betriebsumgebungen und logistischen Anforderungen.
In der Zusammenfassung der achtjährigen Entwicklungsgeschichte des Unternehmens werden diese drei Bereiche als Teil seines umfassenderen Kompetenzrahmens genannt.
Den zum 2026-jährigen Jubiläum veröffentlichten Unternehmensdaten zufolge verfügt YINGJIE über eine jährliche Produktionskapazität von mehr als 1.500 Anlagensätzen, hat mehr als 4.000 Projekte realisiert und verfügt über Kooperationserfahrung mit mehr als 10 Expressdienstleistern.
Für ein internationales Projekt zur Automatisierung der Logistik ist diese Erfahrung wichtig, da die Auswahl der Anlagen nur der Anfang ist. Das endgültige System muss zudem auf die Anlagenkonfiguration, die Eigenschaften der Sendungen, die Sortierziele, die Betriebsabläufe und zukünftige Erweiterungsanforderungen abgestimmt sein.
Warum modulare Automatisierung für die Zukunft der Paketsortierung entscheidend ist
Die Zukunft der Logistikautomatisierung wird nicht unbedingt dadurch bestimmt, dass jedes System größer wird.
Stattdessen könnte Flexibilität ebenso wichtig werden.
Für einen kleineren Logistikstandort ist möglicherweise ein kompakter „Mini Loop“ erforderlich.
Ein Distributionszentrum mit hohem Durchsatz erfordert möglicherweise eine mehrstufige Ringkonfiguration.
Ein Betrieb, der unregelmäßige Sendungen abwickelt, benötigt möglicherweise eine flexiblere Sortierlösung.
Ein Standort mit arbeitsintensiver Einarbeitung kann von einer automatisierten Beschickung profitieren.
Und eine Einrichtung, die erheblichen saisonalen Schwankungen unterliegt, benötigt möglicherweise eine modulare Architektur, die im Laufe der Zeit erweitert werden kann.
Aus diesem Grund hat sich die Produktentwicklung bei YJ-INTL nach und nach in Richtung einer Kombination verschiedener Sortier- und Zuführtechnologien entwickelt.
Anstatt Automatisierung als Einheitslösung zu betrachten, besteht das Ziel darin, eine eine Kombination von Ausrüstung, die auf den tatsächlichen Logistikbetrieb abgestimmt ist.
Fortgeschrittene Sortierverfahren zugänglicher machen
Nach acht Jahren Entwicklungsarbeit geht die Vision von YJ-INTL über den Bau von Sortieranlagen hinaus.
Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, zuverlässige Querbandsortierung und Logistikautomatisierung für Logistikunternehmen unterschiedlicher Größe, Industrieanlagen, Fabriken und regionale Paketzentren zugänglich zu machen – nicht nur für die größten Logistikunternehmen.
Diese Vision lässt sich in einem Gedanken zusammenfassen: Automatisierung sollte praxisnah, skalierbar und für mehr Logistikunternehmen zugänglich sein.
Für manche Kunden könnte das bedeuten, zunächst mit einem kompakten automatisierten Sortiersystem zu beginnen.
Für andere kann dies bedeuten, einen Hochgeschwindigkeitssortierer mit automatischer Paketzuführung, Scantechnik und anderen Front-End-Technologien zu kombinieren.
Entscheidend ist nicht einfach nur, wie fortschrittlich eine Maschine ist.
Es geht darum, ob die Komplettlösung den Anforderungen des Kunden entspricht. Volumen, Fläche, Grundstücksprofil, Budget und zukünftiges Wachstum.
Ausblick: Die nächste Stufe der intelligenten Paketsortierung
Von der ersten linearen Sortieranlage bis hin zu einem Portfolio aus sieben Kernsortierkategorien und drei unbemannten Zuführsystemen – die achtjährige Entwicklung von YINGJIE wurde von den sich wandelnden Anforderungen in der Logistik vorangetrieben.
Die Entwicklung erzählt eine einfache Geschichte:Lineare Sortierung → Schmalband-Sortierung → Mehrstufige Schleifensortierung → Mehrkategorien-Sortierung → Unbemannte Paketzuführung → Modulare Sortierlösungen
Und die Reise ist noch nicht zu Ende. Da sich die Paketlogistik ständig weiterentwickelt, müssen Sortiersysteme flexibler, automatisierter und besser an unterschiedliche Betriebsumgebungen angepasst werden. Für YINGJIE geht es in der nächsten Phase darum, Sortiertechnologien weiterzuentwickeln und gleichzeitig die Anwendungsbereiche zu erweitern, in denen intelligente Logistikautomatisierung einen praktischen Mehrwert schaffen kann. Eine Sache. Ein Team. Gemeinsam vorwärts.
FAQ
Das Kernportfolio von YJ-INTL umfasst Lösungen für lineare Querbandsortierung, Schmalbandsortierung, einstufige Schleifen, zweistufige Schleifen, dreistufige Schleifen, Mini-Schleifen sowie NC-Multikategorie-Schleifen.
Der Mini Loop wurde für kleine und mittelgroße Logistikstandorte mit begrenztem Platzangebot, moderatem Paketaufkommen und eher knappen Investitionsbudgets entwickelt. Er bietet eine ressourcenschonende Lösung für die automatisierte Paketsortierung.
Der „NC Multi-Category Loop“ von YJ-INTL ist für die Abwicklung einer größeren Bandbreite an Paketprofilen ausgelegt, darunter unregelmäßige, weiche und nicht standardisierte Pakete.
Die unbemannte Paketzuführung automatisiert den Prozess der Zuführung von Paketen in ein Sortiersystem. YINGJIE bietet automatische Zweispur-Zuführungen, Zuführungen mit Roboterarmen sowie modulare Eins-zu-Eins-Zuführungslösungen an.
Die Wahl des geeigneten Systems hängt vom Sendungsvolumen, den Bestimmungsorten, der Anlagenkonfiguration, den Eigenschaften der Sendungen und weiteren Projektanforderungen ab. Das Portfolio von YJ-INTL umfasst ein-, zwei- und dreistufige Schleifenkonfigurationen für unterschiedliche Betriebsbedingungen.
Eine modulare Systemarchitektur kann eine schrittweise Erweiterung erleichtern. Das „One-to-One“-Konzept für die unbemannte Beschickung von YJ-INTL ist beispielsweise so konzipiert, dass einzelne Module je nach sich ändernden betrieblichen Anforderungen hinzugefügt oder entfernt werden können.