Dans le domaine de la logistique des colis, l'automatisation est rarement mise en œuvre à l'aide d'un seul équipement.

À mesure que le volume des colis augmente, que leur nature se diversifie et que les centres logistiques sont confrontés à des contraintes variées en matière d'espace et de main-d'œuvre, les systèmes de tri doivent évoluer au rythme de l'activité.

Pour YJ-INTL, cette évolution a été un parcours de huit ans.

Fondée en octobre 2018, la société Zhejiang Yingjie Technology Co., Ltd. s'est spécialisée dans la recherche, le développement, la fabrication et la commercialisation d'équipements logistiques intelligents, en mettant particulièrement l'accent sur le tri automatisé des colis. De ses premiers équipements de tri linéaires à une gamme comprenant désormais des trieurs à bande étroite et à boucles à plusieurs niveaux, et du tri par induction traditionnel à l'alimentation en colis sans intervention humaine, l'entreprise n'a cessé d'étendre ses capacités de tri pour s'adapter à l'évolution des besoins logistiques.

Aujourd'hui, YJ-INTL propose une gamme de produits comprenant sept catégories principales de tri et trois systèmes d'alimentation de colis sans personnel, offrant différents niveaux d'automatisation adaptés à la taille des sites, aux profils des colis et aux conditions d'exploitation.  

Voici l'histoire de la manière dont cette évolution du produit s'est déroulée.

Du tri linéaire à une gamme de solutions de tri plus étendue

L'aventure de YJ-INTL a commencé avec des équipements de tri linéaire.

Au cours de l'expansion rapide du tri automatisé dans le secteur chinois de la livraison express entre 2017 et 2021, l'automatisation ne s'est plus limitée aux plus grands centres de distribution. Les centres de tri de petite et moyenne taille cherchaient eux aussi des moyens concrets d'améliorer l'efficacité du tri et de réduire le travail manuel.

Dans ce contexte, YINGJIE a mis au point un équipement de tri à bandes transversales linéaires destiné aux petits centres de tri de colis et à d'autres sites dont les besoins en automatisation sont relativement limités.

L'objectif n'était pas simplement de construire une énième machine de tri.

L'objectif était de rendre le tri automatisé des colis plus adaptable aux conditions d'exploitation réelles des différents sites logistiques.

Face à l'évolution constante des volumes de colis, de la configuration des installations et des exigences en matière de tri, YJ-INTL a progressivement élargi son offre au-delà du tri linéaire pour proposer des solutions de tri à bande étroite, en boucle à un niveau, en boucle à deux niveaux, en boucle à trois niveaux, « Mini Loop » et en boucle NC multi-catégories. Ensemble, ces produits constituent le portefeuille de solutions de tri de base de l'entreprise, réparti en sept catégories.

Sept solutions clés de tri des colis adaptées à différentes conditions d'exploitation

L'une des leçons tirées de notre expérience dans le développement d'équipements de tri au fil des ans est qu'il n'existe pas de configuration de tri unique adaptée à toutes les opérations logistiques.

Un centre de distribution régional, un point de retrait de petits colis, un centre de tri à fort volume et un site traitant des colis hors format peuvent avoir des besoins totalement différents.

Les sept grandes catégories de produits de YINGJIE ont été développées selon ce principe.

1. Trieurs linéaires : la pierre angulaire du parcours de YINGJIE dans le domaine du tri des colis

L'aventure de YINGJIE dans le domaine du tri des colis a commencé avec des équipements de tri linéaires.

Au cours de la période de développement rapide des technologies de tri automatisé, entre 2017 et 2021, les opérateurs logistiques se sont de plus en plus tournés vers des solutions d’automatisation allant au-delà des centres de distribution à grande échelle. Les points de retrait de colis de petite et moyenne taille avaient eux aussi besoin d’équipements de tri performants, capables de réduire les opérations manuelles et d’améliorer l’efficacité du traitement.

Pour répondre à cette demande du marché, YINGJIE a mis au point un équipement de tri à bandes transversales linéaires afin d'offrir des solutions d'automatisation pratiques aux petits sites logistiques et aux opérations de traitement des colis.

En tant que pilier du développement des technologies de tri de YINGJIE, les trieurs linéaires ont permis à l'entreprise d'acquérir une solide expérience dans la manutention des colis, le contrôle du tri et l'intégration de l'automatisation logistique.

Applications typiques :

• Points relais régionaux
• Petits et moyens centres logistiques
• Sites nécessitant un déploiement flexible de l'automatisation

2. Trieurs à bandes étroites : une automatisation flexible adaptée à différents flux de colis

Les solutions de tri à bande étroite de YINGJIE se déclinent désormais en deux configurations principales : un système à bande étroite léger et un système à bande étroite à grande vitesse avec alimentation automatique des colis.

Cette configuration légère est conçue pour s'adapter facilement aux différents sites et offrir un seuil de déploiement relativement bas.

La configuration à grande vitesse va encore plus loin en intégrant plusieurs processus avant que les colis n'entrent dans le système de tri. Les colis peuvent passer par des étapes de désempilage automatique, de séparation, de lecture de codes-barres sur les six faces et d'alimentation avant d'être acheminés vers les chariots de tri.

Cette configuration est particulièrement adaptée aux applications impliquant des colis de grande taille et un niveau élevé d'automatisation en amont.

3. Trieurs à boucle unique : un tri efficace pour les centres de distribution

Le trieur à boucle à un niveau est conçu pour les centres de distribution, les centres de tri et les sites traitant des volumes relativement importants de colis sortants.

Sa configuration de tri circulaire assure une manutention stable et efficace des colis, tout en permettant au système de s'adapter aux différentes exigences de chaque site.

Pour les opérateurs logistiques à la recherche d'une configuration de tri automatisé classique sans ajouter de niveaux verticaux supplémentaires, une boucle à un seul niveau peut constituer une solution simple pour améliorer l'efficacité du tri.

4. Trieurs à boucle à deux niveaux : une meilleure exploitation de l'espace vertical

La surface au sol peut constituer une contrainte majeure lors de la conception d'un système de tri automatisé.

Au lieu d'allonger sans cesse la ligne de tri dans le sens horizontal, une configuration à deux niveaux permet d'exploiter l'espace vertical.

Le trieur à boucle à deux niveaux de YINGJIE est conçu pour les centres de transfert, les centres de distribution et les centres de regroupement. Sa configuration à deux niveaux permet de partager les goulottes de tri tout en optimisant l'utilisation de l'espace disponible dans les installations.

Pour les installations où la surface au sol est limitée mais où les besoins en matière de tri ne cessent d'augmenter, la conception de systèmes verticaux peut constituer une autre solution pour accroître la capacité opérationnelle.

5. Trieurs à boucle à trois niveaux : conçus pour les opérations à haut débit

Lorsque le volume de colis augmente considérablement, une configuration à plusieurs niveaux peut permettre d'augmenter la capacité de tri sans agrandir la superficie du site.

La boucle à trois niveaux utilise trois niveaux de tri avec des goulottes communes. Chaque niveau est équipé d'un système d'entraînement indépendant, ce qui permet à la configuration de s'adapter à différentes conditions de fonctionnement du tri.

Cette conception est destinée aux sites logistiques traitant d'importants volumes de colis et contribue à accroître la capacité de tri du site ainsi que son efficacité opérationnelle globale.

6. Mini Loop : automatisation pour les sites logistiques de petite taille

L'automatisation ne doit pas nécessairement commencer par un centre de tri à grande échelle.

C'est là que intervient le « Mini Loop » de yj-intl.

Le Mini Loop est conçu pour les sites logistiques de petite et moyenne taille, où l'espace, le volume de colis et les budgets d'investissement peuvent être plus limités.

Par rapport à une grande installation de tri, elle se distingue par une automatisation allégée, une maintenance aisée et un niveau d'investissement global moindre.

Pour les sites traitant un volume modéré de colis et disposant d'un budget limité, le Mini Loop permet de mettre en place un système de tri automatisé sans pour autant devoir adopter une solution à grande échelle.

Cela reflète un aspect important de la philosophie de YJ-INTL en matière de produits :

7. Circuit multi-catégories NC : tri des colis irréguliers et hors normes

Tous les colis ne sont pas forcément des cartons standard.

Les opérations logistiques traitent de plus en plus souvent des colis souples, des colis de forme irrégulière et d'autres colis aux formes atypiques. Ces colis peuvent poser des difficultés supplémentaires aux équipements de tri classiques.

YINGJIE a mis au point la boucle NC multi-catégories afin d'élargir la gamme de profils de colis pouvant être traités.

Ce système est conçu pour trier les colis de forme irrégulière, mous et hors normes, ce qui permet aux opérateurs logistiques de gérer une plus grande diversité de types de colis.

Pour les activités de commerce électronique, de messagerie et de distribution traitant des colis de nature variée, la capacité à s'adapter à différentes formes de colis peut constituer un élément important de la conception globale d'un système de tri.

Au-delà du trieur : trois systèmes d'alimentation en colis sans personnel

La mise en place de la ligne de tri principale ne constitue qu'une partie de l'automatisation.

Les colis doivent d'abord être introduits dans le système de tri.

Le tri manuel traditionnel peut devenir un goulot d'étranglement lorsque les volumes à trier augmentent. Pour relever ce défi en amont, YINGJIE a mis au point trois systèmes d'alimentation en colis sans personnel dans le cadre de ses efforts continus en matière de tri automatisé.

Il s'agit notamment de :

1. Alimentation automatique des colis à double voie
2. Alimentation de colis sans intervention humaine à l'aide d'un bras robotisé
3. Alimentation individuelle et automatisée des colis

Ensemble, ils étendent l'automatisation de la ligne de tri au processus d'acheminement des colis.

1. Alimentation automatique des colis à double voie

Le système d'alimentation automatique à deux voies est installé à l'entrée d'un système de tri automatisé.

Son processus intègre :

Dépilage → Séparation → Balayage sur six faces → Transport à double voie → Alimentation

Le système utilise une station d'alimentation à six sections et est conçu pour fonctionner en continu de manière automatisée.

En réduisant la dépendance vis-à-vis de l'acheminement manuel des colis, le système vise à améliorer l'efficacité du tri tout en réduisant les besoins en main-d'œuvre. La solution initiale est également conçue pour fonctionner en continu, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.

2. Alimentation automatisée des colis par bras robotisé

Une autre approche de l'induction automatisée consiste à recourir à la robotique industrielle.

La solution d'alimentation par bras robotisé de YINGJIE associe un bras robotisé industriel à une caméra de vision 3D de haute précision et à des composants de préhension flexibles.

Le système est conçu pour effectuer les opérations suivantes :

• Positionnement d'objets en 3D
• Reconnaissance d'objets
• Détection de la posture
• Prise flexible
• Manutention des colis sans risque de détérioration

Cette technologie peut être utilisée pour le guidage automatisé des colis, le tri et le chargement, ainsi que pour d'autres applications de manutention.

Cette approche s'avère particulièrement pertinente lorsque la manutention des colis nécessite des capacités de perception et de préhension plus souples que celles offertes par les mécanismes d'alimentation fixes classiques.

3. Alimentation individuelle et automatisée des colis

Toutes les structures n'ont pas nécessairement besoin du même nombre de postes d'accueil à tout moment.

Les périodes de forte affluence peuvent entraîner une augmentation soudaine du volume de colis, tandis que pendant les périodes creuses, le débit peut être nettement inférieur.

Le système d'alimentation de colis sans personnel et en un-à-un de YINGJIE répond à ce défi grâce à une configuration modulaire indépendante pour chaque poste de travail.

Chaque station peut intégrer ses propres :

Module de désempilage + numérisation + alimentation.

La conception modulaire permet d'ajouter ou de retirer des équipements en fonction des besoins opérationnels. Elle permet également une extension progressive, tandis qu'une défaillance d'une unité isolée n'affecte pas nécessairement l'ensemble de la ligne de tri principale.

Cela rend ce concept particulièrement pertinent pour les centres de distribution confrontés à des volumes de colis fluctuants.

Ce qu'ont révélé huit années de développement

En observant l'évolution des produits de YINGJIE, une chose apparaît clairement :

L'automatisation du tri des colis ne peut pas être conçue en se basant uniquement sur les équipements.

Le choix de la solution la plus adaptée dépend de plusieurs facteurs :

• Taille du site
• Volume des colis
• Dimensions et profils des colis
• Forme de la parcelle
• Nombre de destinations de tri
• Surface utile disponible
• Offre de main-d'œuvre
• Fluctuations de volume en période de pointe et hors pointe
• Niveau d'automatisation requis

C'est pourquoi YJ-INTL est passée d'un produit unique de tri initial à une gamme plus large d'équipements et de technologies d'alimentation.

L'approche officielle de l'entreprise consiste à fournir des configurations de tri flexibles et modulaires adaptées à différentes tailles de sites et conditions d'exploitation, plutôt que d'imposer à tous les clients la même architecture système.

Des équipements individuels aux solutions de tri modulaires

Un projet moderne de tri de colis ne se limite souvent pas à un simple trieur.

L'ensemble du processus peut inclure la réception des colis, le désempilage, la séparation des colis, la lecture des codes-barres, le transport, le tri et la manutention à destination.

Le développement de YINGJIE s'articule donc autour de trois axes principaux :

• R&D et développement de produits : développement continu d'équipements de tri et de technologies d'alimentation automatisées.
• Prestation et service : accompagnement dans le déploiement des équipements et la mise en œuvre des projets.
• Collaboration et opérations : Travailler dans différents environnements opérationnels et répondre à diverses exigences logistiques.

Le bilan des huit années de développement de l'entreprise identifie ces trois domaines comme faisant partie de son cadre global de compétences.

D'après les données communiquées à l'occasion de son 2026e anniversaire, YINGJIE dispose d'une capacité de production annuelle de plus de 1 500 ensembles d'équipements, compte plus de 4 000 projets mis en œuvre et a collaboré avec plus de 10 marques de livraison express.

Dans le cadre d'un projet international d'automatisation logistique, cette expérience est importante car le choix des équipements n'est qu'une première étape. Le système final doit en effet être adapté à la configuration des locaux, aux caractéristiques des colis, aux destinations de tri, aux processus opérationnels et aux besoins futurs en matière d'extension.

Pourquoi l'automatisation modulaire est essentielle pour l'avenir du tri des colis

L'avenir de l'automatisation logistique ne passera pas nécessairement par l'augmentation de la taille de chaque système.

Au contraire, la flexibilité pourrait bien devenir tout aussi importante.

Un site logistique de plus petite taille peut nécessiter un Mini Loop compact.

Un centre de distribution traitant d'importants volumes peut nécessiter une configuration en boucle à plusieurs niveaux.

Un centre traitant des colis atypiques peut avoir besoin d'une solution de tri plus flexible.

Un site où la mise en place des produits demande beaucoup de main-d'œuvre pourrait tirer profit d'un système d'alimentation automatisé.

De plus, une installation soumise à d'importantes fluctuations saisonnières peut avoir besoin d'une architecture modulaire capable d'évoluer au fil du temps.

C'est la raison pour laquelle le développement des produits de YJ-INTL s'est progressivement orienté vers une combinaison de différentes technologies de tri et d'alimentation.

Plutôt que de considérer l'automatisation comme une solution universelle, l'objectif est de créer une ensemble d'équipements adaptés à l'opération logistique concrète.

Rendre le tri avancé plus accessible

Après huit ans de développement, la vision d'YJ-INTL va au-delà de la simple fabrication d'équipements de tri.

L'entreprise a pour objectif de mettre à la disposition des entreprises de logistique de toutes tailles, des sites industriels, des usines et des centres de tri régionaux des solutions fiables de tri sur tapis croisés et d'automatisation logistique, et ce, sans se limiter aux plus grandes entreprises du secteur.

Cette vision peut se résumer en une seule idée : l'automatisation doit être pratique, évolutive et accessible à un plus grand nombre d'opérateurs logistiques.

Pour certains clients, cela peut signifier commencer par un système de tri automatisé compact.

Pour d'autres, cela peut impliquer d'associer un trieur à grande vitesse à un système automatisé d'alimentation des colis, de numérisation et à d'autres technologies en amont.

Ce qui importe, ce n'est pas simplement le degré de sophistication d'une machine.

La question est de savoir si la solution complète répond aux besoins du client volume, surface, profil de la parcelle, budget et croissance future.

Perspectives d'avenir : la prochaine étape du tri intelligent des colis

Depuis son premier équipement de tri linéaire jusqu'à une gamme comprenant sept catégories principales de tri et trois systèmes d'alimentation automatisés, le parcours de YINGJIE, long de huit ans, a été guidé par l'évolution des besoins logistiques.

Cette évolution illustre une histoire simple :Tri linéaire → Tri sur bande étroite → Tri en boucle à plusieurs niveaux → Tri multicatégorie → Alimentation automatisée des colis → Solutions de tri modulaires

Et le chemin n'est pas encore terminé. À mesure que la logistique des colis continue d'évoluer, les systèmes de tri devront gagner en flexibilité, en automatisation et s'adapter davantage aux différents environnements d'exploitation. Pour YINGJIE, la prochaine étape consiste à poursuivre le développement des technologies de tri tout en élargissant les domaines dans lesquels l'automatisation logistique intelligente peut apporter une valeur ajoutée concrète. Une seule chose. Une seule équipe. Avancer ensemble.