Les défis de la logistique pharmaceutique
La logistique pharmaceutique doit concilier les caractéristiques des produits, les priorités des commandes, la multiplicité des canaux de distribution et des exigences strictes en matière de manutention. Parmi les défis du secteur figurent les exigences GSP/GMP, le faible rendement de l'optimisation de la chaîne d'approvisionnement en une seule étape, la faible intégration des processus internes, la coexistence des modèles B2B et B2C, le stockage classifié et la gestion des dates de péremption.
En ce qui concerne les opérations de traitement des commandes, les défis courants sont les suivants :
- Un grand nombre de commandes pharmaceutiques de petite taille ou portant sur plusieurs références
- Un grand nombre de références et une fragmentation fréquente des commandes
- Infrastructure commune pour le réapprovisionnement des pharmacies (B2B) et les commandes du commerce électronique (B2C)
- Distance à parcourir à pied importante entre les postes de prélèvement, de regroupement et d'emballage
- Erreurs liées au regroupement manuel des commandes
- Difficulté à adapter les effectifs aux pics de demande
- Nécessité d'une identification claire des commandes et des articles
- Espace limité pour le tri des commandes à haute densité
- Il est nécessaire d'assurer l'interconnexion entre le système d'exécution des opérations d'entrepôt et les systèmes WMS/WCS ainsi que les systèmes de préparation des commandes en amont.
Pourquoi « Put Wall » est-il efficace pour le regroupement des commandes pharmaceutiques ?
Un « Put Wall » est installé entre les étapes de préparation et d'emballage afin de servir de niveau dédié au regroupement des commandes. Au lieu d'envoyer un opérateur faire des allers-retours pour traiter une commande à la fois, les articles préparés par lots peuvent être répartis en parallèle entre plusieurs emplacements de commande.
L'architecture « Put Wall » de YJ-INTL prend en charge des emplacements de tri personnalisables, des structures de rayonnages modulaires, l'indication visuelle de l'état, l'identification par code-barres et l'intégration avec des systèmes WMS/WCS ou ERP. L'agencement peut être configuré en fonction du volume des commandes, des caractéristiques des références, de l'accès des opérateurs et de l'espace disponible dans l'entrepôt.
Processus recommandé pour la gestion des options « put wall » dans le secteur pharmaceutique
Validation de la commande dans le WMS → Préparation par lots → Identification par code-barres → Affectation aux rayonnages → Guidage visuel / « Pick-to-Light » → Regroupement des commandes → Vérification des commandes → Emballage → Expédition
Pour des opérations davantage automatisées, le processus en amont peut inclure des convoyeurs, des robots mobiles autonomes (AMR) ou un système de préparation de commandes de type « marchandises vers l'opérateur », tandis que le processus en aval peut être relié aux opérations d'emballage, de contrôle et de tri des expéditions.
1. Validé des commandes et planification par lots
Les commandes sont regroupées selon des règles opérationnelles telles que la destination, la priorité, le niveau de service ou le profil SKU. Cela permet de constituer un lot facile à gérer pour les opérations de préparation et de regroupement.
2. Préparation de commandes par lots
Les opérateurs ou les robots de préparation de commandes (AMR) regroupent les produits destinés à plusieurs commandes au cours d'un même cycle de préparation, ce qui permet de réduire les déplacements inutiles tout en conservant un lien numérique entre chaque article et la commande correspondante.
3. Indiquer l'identification du mur
Les informations du code-barres permettent d'identifier la destination, et le « Put Wall » indique l'emplacement correspondant de la commande à l'aide d'indicateurs visuels ou d'autres instructions destinées à l'opérateur.
4. Regroupement de plusieurs commandes
Plusieurs commandes sont traitées simultanément dans un ensemble de postes de tri. Chaque poste correspond à une commande ou à une destination de regroupement définie, ce qui permet aux opérateurs de constituer des commandes complètes sans mélanger les articles.
5. Contrôle et emballage
Une fois tous les articles requis regroupés, la commande finalisée passe aux étapes de vérification et d'emballage. Le « Put Wall » peut être relié aux postes d'emballage en aval dans le cadre d'un flux de travail continu de traitement des commandes.
Configurations des « put walls » dans le secteur pharmaceutique
| Application | Configuration recommandée | Objectif |
|---|
| Réapprovisionnement des pharmacies | Murs de stockage multicanaux + identification par code-barres | Regrouper les commandes des pharmacies par destination |
| Commerce électronique de médicaments B2C | Système « Pick-to-Light » avec mur de prélèvement + postes d'emballage | Traiter les commandes des clients, qu'elles soient de petite taille ou composées de plusieurs articles |
| Gestion mixte des commandes B2B et B2C | Murs « Put » à deux zones ou multicanaux | Séparer les flux de commandes tout en partageant les ressources en aval |
| Entrepôt pharmaceutique à grand nombre de références | Mur modulaire à haute densité de type « Put Wall » | Augmenter le nombre de positions de commande simultanées tout en maîtrisant l'encombrement |
| Environnement de préparation des commandes AMR / G2P | AMR ou G2P + Put Wall + WMS/WCS | Intégrer la préparation automatisée des commandes à la consolidation finale des commandes |
Quels problèmes cette solution permet-elle de résoudre ?
- Traitement « une commande à la fois » : Le tri « Put Wall » à positions multiples permet de regrouper plusieurs ordres en parallèle.
- Longue course de l'opérateur : La centralisation des postes de préparation des commandes permet de réduire les allers-retours entre la zone de préparation et celle d'emballage.
- Confusion concernant les articles fabriqués sur commande : Des emplacements dédiés et des indications visuelles permettent d'identifier plus facilement les destinations.
- Charge de travail importante liée à la consolidation manuelle : Les workflows structurés de type « Put Wall » permettent de standardiser les tâches répétitives des opérateurs.
- Pression de volume de pointe : Des postes de tri supplémentaires peuvent être ajoutés grâce à une configuration modulaire.
- Manque de visibilité sur les processus : L'identification par code-barres et l'intégration logicielle établissent un lien numérique entre l'article, la commande et le lieu de tri.
- Systèmes de traitement des commandes fragmentés : Les systèmes « Put Wall », les convoyeurs, les équipements de préparation de commandes et les systèmes WMS/WCS peuvent être conçus comme une architecture de processus unique.
Amélioration quantifiable de l'efficacité
Les informations actuelles sur le produit « Put Wall » de YJ-INTL indiquent un débit de référence de 1 500 à 2 500 PPH pour sa configuration « Put Wall » à deux canaux. Le « Put Wall » multicanal principal utilise des positions de tri personnalisables. Les performances réelles dépendent des lignes de commande, des caractéristiques des articles, du nombre d'opérateurs et de la conception du flux de travail.
Études de cas publiées par YJ-INTL concernant le système « Smart Put Wall » Précision de tri de 99,9 %, Accélération de 300 % du regroupement des commandes, intégration des opérateurs dans moins de 10 minutes, et Fiabilité du système avec un temps de disponibilité de 99,99 %. Il s'agit de résultats publiés relatifs à des cas spécifiques ; ils ne doivent pas être présentés comme une garantie de performance pour chaque projet pharmaceutique.
Pour analyser le retour sur investissement du projet, comparez les valeurs de référence et les valeurs cibles concernant le nombre de lignes de commande par heure, le nombre de commandes par heure, le nombre d'opérateurs, la distance à parcourir, les erreurs de regroupement, le temps d'attente à la ligne d'emballage, le nombre de commandes en cours de traitement simultanément et la capacité en heure de pointe.
Intégration numérique pour la gestion des commandes pharmaceutiques
Le Put Wall peut fonctionner comme un poste de travail connecté à un logiciel. Les configurations du Put Wall proposées par YJ-INTL prennent en charge l'intégration WMS/WCS ou ERP, l'identification par code-barres, le guidage visuel vers l'emplacement et une commande électrique configurable.
Un flux numérique type se présente comme suit :
WMS → Regroupement des commandes → Tâche de préparation → Code-barres de l'article → Destination « mur de stockage » → Finalisation de la commande → Emballage → Confirmation d'expédition
Lorsque les opérations pharmaceutiques nécessitent une logique de contrôle supplémentaire, l'architecture du projet peut être conçue en s'appuyant sur le WMS, l'ERP, le WCS, les règles de codes-barres et les processus opérationnels existants du client. Les exigences de conformité aux normes GSP/GMP doivent être validées avec les équipes qualité et réglementaires du client ; l'automatisation des équipements ne suffit pas à elle seule à garantir la conformité réglementaire.
Services d'approvisionnement direct auprès de YJ-INTL
YJ-INTL peut intégrer le « Put Wall » dans le cadre d'un projet complet d'automatisation de la logistique, plutôt que de le considérer comme un poste de travail isolé.
- Analyse des processus : vérifier les lignes de commande, le profil des références, les dimensions des articles, la structure des commandes ainsi que les volumes quotidiens et de pointe.
- Ingénierie « Put Wall » : calculer les emplacements de rangement, les dimensions des rayonnages, la hauteur de travail, le nombre d'opérateurs et la disposition des postes de travail.
- Intégration des systèmes : Intégrer l'identification par code-barres, les commandes Put Wall et les interfaces WMS/WCS ou ERP.
- Automatisation en amont : intégrer des convoyeurs, des AMR, des systèmes G2P ou des systèmes de préparation de commandes, selon les besoins.
- Intégration en aval : relier le regroupement des commandes aux processus de vérification, d'emballage, d'étiquetage et d'expédition.
- Fabrication en usine : fabriquer la structure « Put Wall », les commandes électriques et les équipements d'automatisation associés.
- Essais en usine : effectuer des contrôles fonctionnels et des tests du système avant l'expédition.
- Installation à l'étranger : assurer l'accompagnement à l'installation et à la mise en service dans le cadre de projets internationaux.
- Formation des opérateurs : dispenser une formation à l'utilisation et à l'entretien de base.
- Service après-vente : fournir une assistance technique, assurer la coordination des pièces de rechange et donner des conseils en matière de maintenance.
- Développement futur : prévoir des options d'extension modulaires pour des sites de tri supplémentaires ou des volumes de commandes plus importants.
Pourquoi intégrer un « put wall » dans une solution d'automatisation pharmaceutique ?
Le « Put Wall » s'avère particulièrement utile lorsque l'entrepôt doit transformer des stocks prélevés par lots en de nombreuses commandes individuelles destinées aux pharmacies, aux clients ou à la distribution. Son intérêt réside dans le fait qu'il permet d'intégrer le prélèvement, le regroupement des commandes et l'emballage au sein d'un processus structuré.
Pour les projets pharmaceutiques impliquant des volumes plus importants ou des flux de matériaux plus complexes, le « Put Wall » peut être associé à des convoyeurs, des robots mobiles autonomes (AMR), des systèmes de lecture de codes-barres et une intégration WMS/WCS. Cela permet à YJ-INTL de concevoir la couche de regroupement des commandes en fonction du flux de travail réel de la logistique pharmaceutique.
