Herausforderungen in der Pharmalogistik
Die Pharmalogistik muss Produkteigenschaften, Auftragsprioritäten, verschiedene Vertriebskanäle und strenge Handhabungsvorschriften aufeinander abstimmen. Zu den Herausforderungen der Branche zählen GSP-/GMP-Anforderungen, eine geringe Effizienz bei der einstufigen Optimierung der Lieferkette, eine schwache interne Prozessintegration, die Koexistenz von B2B- und B2C-Modellen, die Lagerung von klassifizierten Produkten sowie das Verwalten von Verfallsdaten.
Zu den typischen Herausforderungen bei der Auftragsabwicklung zählen:
- Eine große Anzahl kleiner oder aus mehreren Artikeln bestehender Arzneimittelaufträge
- Zahlreiche Artikelnummern und häufige Aufteilungsbestellungen
- Gemeinsame Infrastruktur für den Nachschub im B2B-Apothekenbereich und für B2C-E-Commerce-Bestellungen
- Große Entfernungen zwischen Kommissionierung, Zusammenstellung und Verpackung
- Fehler bei der manuellen Auftragszusammenführung
- Schwierigkeiten bei der Anpassung des Personalbedarfs in Nachfragespitzenzeiten
- Notwendigkeit einer eindeutigen Auftrags- und Artikelkennzeichnung
- Begrenzter Platz für die Sortierung von Bestellungen mit hoher Dichte
- Die Lagerabwicklung muss mit dem WMS/WCS und den vorgelagerten Kommissioniersystemen verbunden werden
Warum „Put Wall“ bei der Zusammenfassung von Arzneimittelaufträgen so effektiv ist
Zwischen Kommissionierung und Verpackung wird eine „Put Wall“ als spezielle Ebene zur Auftragszusammenführung eingerichtet. Anstatt einen Mitarbeiter hin und her laufen zu lassen, um jeweils einen Auftrag abzuwickeln, können die in Chargen kommissionierten Artikel parallel auf mehrere Auftragsstandorte verteilt werden.
Die „Put Wall“-Architektur von YJ-INTL unterstützt individuell anpassbare Sortierpositionen, modulare Regalstrukturen, visuelle Statusanzeige, Barcode-Identifikation sowie die Integration in WMS/WCS- oder ERP-Systeme. Das Layout lässt sich je nach Auftragsvolumen, SKU-Merkmalen, Zugang für das Bedienpersonal und Lagerfläche konfigurieren.
Empfohlener Arbeitsablauf für „Pharmaceutical Put Wall“
WMS-Auftragsfreigabe → Kommissionierung im Batch-Verfahren → Barcode-Identifizierung → Zuordnung zu den Regalplätzen → Visuelle / Pick-to-Light-Führung → Auftragszusammenführung → Auftragsprüfung → Verpackung → Versand
Für einen stärker automatisierten Betrieb kann der vorgelagerte Prozess Förderbänder, AMR oder ein „Goods-to-Person“-Kommissioniersystem umfassen, während der nachgelagerte Prozess an die Verpackung, die Kontrolle und die Ausgangssortierung angebunden werden kann.
1. Auftragsfreigabe und Losplanung
Bestellungen werden nach betrieblichen Regeln wie Bestimmungsort, Priorität, Servicelevel oder SKU-Profil gruppiert. Dadurch entsteht eine überschaubare Charge für den Kommissionier- und Konsolidierungsprozess.
2. Kommissionierung in Chargen
Die Mitarbeiter oder automatisierten Lagerroboter (AMRs) kommissionieren Produkte für mehrere Bestellungen in einem einzigen Kommissionierzyklus, wodurch wiederholte Wege vermieden werden und gleichzeitig eine digitale Verknüpfung zwischen jedem Artikel und der entsprechenden Bestellung aufrechterhalten bleibt.
3. Wandkennzeichnung anbringen
Anhand der Barcode-Informationen wird der Bestimmungsort ermittelt, und die „Put Wall“ gibt den entsprechenden Lagerplatz mithilfe visueller Anzeigen oder anderer Bedienerhinweise an.
4. Zusammenfassung mehrerer Bestellungen
Mehrere Aufträge werden gleichzeitig über eine Reihe von Sortierstationen hinweg bearbeitet. Jede Station steht für einen Auftrag oder einen festgelegten Konsolidierungsort, sodass die Mitarbeiter vollständige Aufträge zusammenstellen können, ohne dass Artikel vermischt werden.
5. Überprüfung und Verpackung
Sobald alle erforderlichen Artikel zusammengestellt wurden, wird die fertige Bestellung zur Prüfung und Verpackung weitergeleitet. Die „Put Wall“ kann als Teil eines durchgängigen Fulfillment-Workflows mit den nachgelagerten Verpackungsstationen verbunden werden.
Konfigurationen der Put-Wall im Pharmabereich
| Anwendung | Empfohlene Konfiguration | Zweck |
|---|
| Warenauffüllung in der Apotheke | Mehrkanal-Put-Wall + Barcode-Identifizierung | Apothekenbestellungen nach Bestimmungsort zusammenfassen |
| B2C-E-Commerce im Bereich Medizin | Pick-to-Light-Put-Wand + Verpackungsstationen | Bearbeitung kleiner und aus mehreren Artikeln bestehender Kundenaufträge |
| Kombinierte B2B- und B2C-Abwicklung | Zweizonen- oder Mehrkanal-Put-Wall | Getrennte Auftragsabläufe bei gemeinsamer Nutzung nachgelagerter Ressourcen |
| Pharmalager mit hoher Artikelvielfalt | Modulare Put-Wand mit hoher Dichte | Erhöhung der Anzahl gleichzeitiger Auftragspositionen bei kontrollierter Stellfläche |
| AMR-/G2P-Kommissionierumgebung | AMR oder G2P + Put Wall + WMS/WCS | Die automatisierte Kommissionierung mit der abschließenden Auftragszusammenführung verknüpfen |
Welche Probleme kann die Lösung lösen?
- Bearbeitung einzelner Aufträge: Durch die „Put-Wall“-Sortierung mit mehreren Positionen können mehrere Aufträge parallel zusammengefasst werden.
- Langer Hub des Betätigers: Zentralisierte Auftragsstandorte reduzieren wiederholte Wege zwischen Kommissionierung und Verpackung.
- Verwirrung bezüglich der auf Bestellung gefertigten Artikel: Spezielle Standorte und visuelle Hinweise erleichtern die Orientierung zu den Zielen.
- Hoher manueller Konsolidierungsaufwand: Strukturierte „Put Wall“-Arbeitsabläufe standardisieren sich wiederholende Aufgaben der Bediener.
- Spitzendruck: Durch die modulare Konfiguration lassen sich weitere Sortierstellen hinzufügen.
- Mangelnde Prozesstransparenz: Die Identifizierung mittels Barcode und die Software-Integration schaffen eine digitale Verbindung zwischen Artikel, Bestellung und Sortierstelle.
- Zersplitterte Fulfillment-Systeme: Put-Wall, Förderanlagen, Kommissioniergeräte sowie WMS/WCS können als eine einheitliche Prozessarchitektur konzipiert werden.
Quantifizierbare Effizienzsteigerung
Die aktuellen Produktinformationen zu „Put Wall“ von YJ-INTL geben einen Referenzdurchsatz von 1.500–2.500 PPH aufgrund ihrer zweikanaligen Put-Wall-Konfiguration. Die zentrale Mehrkanal-Put-Wall nutzt individuell anpassbare Sortierpositionen. Die tatsächliche Leistung hängt von der Anzahl der Auftragszeilen, den Artikelmerkmalen, der Anzahl der Bediener und der Gestaltung des Arbeitsablaufs ab.
Von YJ-INTL veröffentlichte Fallberichte zum „Smart Put Wall“-Verfahren 99,9 % Sortiergenauigkeit, 300 % schnellere Auftragsbündelung, Einarbeitung von Betreibern in weniger als 10 Minuten, und 99,99 % Systemverfügbarkeit. Hierbei handelt es sich um fallbezogene, veröffentlichte Ergebnisse, die nicht als garantierte Leistung für jedes pharmazeutische Projekt dargestellt werden sollten.
Vergleichen Sie für die ROI-Analyse des Projekts die Ausgangs- und Zielwerte für Auftragszeilen pro Stunde, Aufträge pro Stunde, Anzahl der Mitarbeiter, Laufwege, Konsolidierungsfehler, Wartezeit an der Verpackungsstation, gleichzeitig bearbeitete Auftragspositionen und Kapazität in Spitzenzeiten.
Digitale Integration für die Auftragsabwicklung in der Pharmabranche
Die Put Wall kann als softwarevernetzte Arbeitsstation betrieben werden. Die von YJ-INTL veröffentlichten Put-Wall-Konfigurationen unterstützen die Integration in WMS/WCS- oder ERP-Systeme, die Barcode-Identifizierung, visuelle Standortführung sowie eine konfigurierbare elektrische Steuerung.
Ein typischer digitaler Ablauf sieht wie folgt aus:
WMS → Auftragsbündelung → Kommissionierauftrag → Artikel-Barcode → Zielregal → Auftragsabschluss → Verpackung → Versandbestätigung
Wenn pharmazeutische Betriebsabläufe zusätzliche Steuerungslogik erfordern, kann die Projektarchitektur auf der Grundlage der beim Kunden bereits vorhandenen WMS-, ERP- und WCS-Systeme sowie der Barcode-Regeln und betrieblichen Prozesse konzipiert werden. Die Anforderungen an die GSP-/GMP-Konformität sollten mit den Qualitäts- und Zulassungsteams des Kunden abgeklärt werden; die Automatisierung der Anlagen allein gewährleistet noch keine Einhaltung der gesetzlichen Vorschriften.
Source Factory Services von YJ-INTL
YJ-INTL kann die „Put Wall“ als Teil eines umfassenden Projekts zur Automatisierung der Auftragsabwicklung bereitstellen, anstatt sie als isolierten Arbeitsplatz zu betrachten.
- Prozessanalyse: Bestellpositionen, SKU-Profil, Artikelabmessungen, Auftragsstruktur sowie Tages- und Spitzenvolumen überprüfen.
- Put-Wall-Technik: Berechnung der Sortierpositionen, Regalabmessungen, Arbeitshöhe, Bedieneranzahl und Anordnung der Arbeitsstationen.
- Systemintegration: Barcode-Identifikation, Put-Wall-Steuerungen und WMS/WCS- oder ERP-Schnittstellen miteinander verbinden.
- Automatisierung im vorgelagerten Bereich: Fördersysteme, AMR, G2P oder Kommissioniersysteme nach Bedarf integrieren.
- Integration in nachgelagerte Prozesse: die Auftragskonsolidierung mit den Prozessen der Prüfung, Verpackung, Etikettierung und des Warenausgangs verknüpfen.
- Fertigung im Werk: die Put-Wall-Konstruktion, die elektrischen Steuerungen und die dazugehörigen Automatisierungsgeräte herstellen.
- Werksprüfung: vor dem Versand eine Funktionsprüfung und Systemtests durchführen.
- Installation im Ausland: Unterstützung bei der Installation und Inbetriebnahme internationaler Projekte leisten.
- Schulung der Bediener: Schulungen zur Bedienung und grundlegenden Wartung anbieten.
- Kundendienst: technische Unterstützung leisten, die Beschaffung von Ersatzteilen koordinieren und Anleitungen zur Wartung bereitstellen.
- Zukünftige Erweiterung: modulare Erweiterungsmöglichkeiten für zusätzliche Sortierstellen oder höhere Auftragsvolumina vorsehen.
Warum sollte eine Put-Wall als Teil einer Automatisierungslösung für die Pharmaindustrie eingesetzt werden?
Die „Put Wall“ ist besonders nützlich, wenn das Lager chargenweise kommissionierte Bestände in viele einzelne Apotheken-, Kunden- oder Distributionsaufträge umwandeln muss. Ihr Nutzen liegt darin, dass sie Kommissionierung, Auftragskonsolidierung und Verpackung zu einem strukturierten Prozess verbindet.
Bei pharmazeutischen Projekten mit höheren Volumina oder komplexeren Materialflüssen lässt sich die Put Wall mit Förderbändern, AMR, Barcode-Scanning und einer WMS/WCS-Integration kombinieren. Dadurch kann YJ-INTL die Auftragskonsolidierungsebene entsprechend dem tatsächlichen Arbeitsablauf bei der Abwicklung pharmazeutischer Bestellungen gestalten.
