Retos a los que se enfrenta la logística farmacéutica
La logística farmacéutica debe coordinar las características de los productos, las prioridades de los pedidos, los múltiples canales de distribución y los estrictos requisitos de manipulación. Entre los retos del sector se encuentran los requisitos de las buenas prácticas de almacenamiento (GSP) y de fabricación (GMP), la baja eficiencia en la optimización de la cadena de suministro en una sola etapa, la escasa integración de los procesos internos, la coexistencia de los modelos B2B y B2C, el almacenamiento clasificado y la gestión de las fechas de caducidad.
En lo que respecta a las operaciones de gestión de pedidos, entre los retos más habituales se encuentran:
- Gran número de pedidos farmacéuticos de pequeña cuantía o con varios productos
- Gran número de referencias y fragmentación frecuente de los pedidos
- Infraestructura compartida para el reabastecimiento de farmacias B2B y los pedidos de comercio electrónico B2C
- Gran distancia a pie entre las zonas de recogida, agrupación y embalaje
- Errores en la consolidación manual de pedidos
- Dificultad para adaptar la mano de obra durante los picos de demanda
- Necesidad de una identificación clara de los pedidos y los artículos
- Espacio limitado para la clasificación de pedidos de alta densidad
- Es necesario conectar la ejecución del almacén con el WMS/WCS y los sistemas de preparación de pedidos anteriores
Por qué Put Wall resulta eficaz para la consolidación de pedidos farmacéuticos
Se coloca un «Put Wall» entre las fases de preparación y embalaje como una etapa específica dedicada a la consolidación de pedidos. En lugar de que un operario tenga que ir y venir para completar un pedido cada vez, los artículos preparados por lotes pueden distribuirse de forma paralela entre varias ubicaciones de pedidos.
La arquitectura «Put Wall» de YJ-INTL admite posiciones de clasificación personalizables, estructuras de estanterías modulares, indicación visual del estado, identificación mediante códigos de barras e integración con sistemas WMS/WCS o ERP. La distribución se puede configurar en función del volumen de pedidos, las características de las referencias (SKU), el acceso de los operarios y el espacio del almacén.
Flujo de trabajo recomendado para la «put wall» en el sector farmacéutico
Liberación de pedidos en el SGA → Preparación de pedidos por lotes → Identificación mediante códigos de barras → Asignación a la pared de almacenamiento → Guía visual / «Pick-to-Light» → Consolidación de pedidos → Verificación de pedidos → Embalaje → Envío
Para lograr operaciones más automatizadas, el proceso de entrada puede incluir cintas transportadoras, robots móviles autónomos (AMR) o sistemas de preparación de pedidos del tipo «mercancía a persona», mientras que el proceso de salida puede conectarse con las fases de embalaje, control y clasificación de salida.
1. Liberación de pedidos y planificación de lotes
Los pedidos se agrupan según criterios operativos como el destino, la prioridad, el nivel de servicio o el perfil de SKU. De este modo se crea un lote manejable para el proceso de preparación y agrupación.
2. Preparación de pedidos por lotes
Los operarios o los robots móviles autónomos (AMR) recogen productos para varios pedidos en un solo ciclo de preparación, lo que reduce los desplazamientos repetidos y mantiene al mismo tiempo un vínculo digital entre cada artículo y el pedido correspondiente.
3. Colocar la identificación de la pared
La información del código de barras identifica el destino y el «Put Wall» indica la ubicación correspondiente del pedido mediante indicadores visuales u otras instrucciones para el operario.
4. Agrupación de varios pedidos
Los pedidos múltiples se procesan simultáneamente en un conjunto de puestos de clasificación. Cada puesto representa un pedido o un destino de consolidación definido, lo que permite a los operarios preparar pedidos completos sin mezclar artículos.
5. Verificación y embalaje
Una vez que se han reunido todos los artículos necesarios, el pedido completado pasa a la fase de comprobación y embalaje. El «Put Wall» puede conectarse a las estaciones de embalaje posteriores como parte de un flujo de trabajo continuo de preparación de pedidos.
Configuraciones de «put wall» en el sector farmacéutico
| Aplicación | Configuración recomendada | Objetivo |
|---|
| Reposición de productos farmacéuticos | Muro de venta multicanal + identificación mediante códigos de barras | Agrupar los pedidos de farmacia por destino |
| Comercio electrónico de medicamentos B2C | Estación de «Pick-to-Light» con pared de colocación + estaciones de embalaje | Tramitar pedidos de clientes pequeños y con varios artículos |
| Gestión de pedidos mixtos B2B + B2C | Pared Put de doble zona o multicanal | Separar los flujos de pedidos al tiempo que se comparten los recursos posteriores |
| Almacén farmacéutico con gran número de referencias | Pared modular de alta densidad «Put Wall» | Aumentar el número de posiciones de pedidos simultáneas sin ampliar el espacio ocupado |
| Entorno de preparación de pedidos AMR / G2P | AMR o G2P + Put Wall + WMS/WCS | Integrar la preparación automatizada de pedidos con la consolidación final de los mismos |
¿Qué problemas puede resolver esta solución?
- Procesamiento de un pedido cada vez: La clasificación «Put Wall» multiposición permite consolidar varias órdenes en paralelo.
- Recorrido largo del operador: Las ubicaciones centralizadas de los pedidos reducen los desplazamientos repetidos entre la preparación y el embalaje.
- Confusión sobre los artículos fabricados bajo pedido: Los espacios específicos y las indicaciones visuales facilitan la identificación de los destinos.
- Gran volumen de trabajo de consolidación manual: Los flujos de trabajo estructurados de «Put Wall» estandarizan las tareas repetitivas de los operadores.
- Presión de volumen máximo: Se pueden añadir posiciones de clasificación adicionales mediante una configuración modular.
- Escasa visibilidad de los procesos: La identificación mediante códigos de barras y la integración de software crean un vínculo digital entre el artículo, el pedido y el lugar de clasificación.
- Sistemas de gestión de pedidos fragmentados: Put Wall, las cintas transportadoras, los equipos de preparación de pedidos y los sistemas WMS/WCS pueden diseñarse como una única arquitectura de procesos.
Mejora cuantificable de la eficiencia
La información actual sobre el producto «Put Wall» de YJ-INTL indica un rendimiento de referencia de 1.500–2.500 PPH por su configuración de «Put Wall» de doble canal. El «Put Wall» multicanal principal utiliza posiciones de clasificación personalizables. El rendimiento real depende de las líneas de pedido, las características de los artículos, el número de operarios y el diseño del flujo de trabajo.
Informes de casos sobre el sistema «Put Wall» inteligente publicados por YJ-INTL Precisión de clasificación del 99,9 %, Aumento del 300 % en la velocidad de consolidación de pedidos, incorporación de operadores en menos de 10 minutos, y Fiabilidad del sistema con un tiempo de actividad del 99,99 %. Se trata de resultados publicados correspondientes a casos concretos y no deben presentarse como un rendimiento garantizado para todos los proyectos farmacéuticos.
Para analizar la rentabilidad de la inversión (ROI) del proyecto, compara los valores de referencia y los valores objetivo correspondientes a líneas de pedido por hora, pedidos por hora, número de operarios, distancia recorrida, errores de consolidación, tiempo de espera en la cola de embalaje, puestos de pedido simultáneos y capacidad en horas punta.
Integración digital para la gestión de pedidos farmacéuticos
El Put Wall puede funcionar como una estación de trabajo conectada a un software. Las configuraciones del Put Wall publicadas por YJ-INTL admiten la integración con sistemas WMS/WCS o ERP, la identificación mediante códigos de barras, la guía visual de localización y el control eléctrico configurable.
Un flujo digital típico es el siguiente:
WMS → Agrupación de pedidos → Tarea de preparación → Código de barras del artículo → Destino en la estantería de salida → Finalización del pedido → Embalaje → Confirmación de envío
Cuando las operaciones farmacéuticas requieran una lógica de control adicional, la arquitectura del proyecto puede diseñarse en torno al sistema de gestión de almacenes (WMS), el sistema de planificación de recursos empresariales (ERP), el sistema de control de almacenes (WCS), las normas de códigos de barras y los procesos operativos existentes del cliente. Los requisitos de cumplimiento de las normas GSP/GMP deben confirmarse con los equipos de calidad y normativos del cliente; la automatización de los equipos por sí sola no garantiza el cumplimiento normativo.
Servicios de «Source Factory» de YJ-INTL
YJ-INTL puede ofrecer el «Put Wall» como parte de un proyecto completo de automatización de la gestión de pedidos, en lugar de considerarlo una estación de trabajo aislada.
- Análisis del proceso: Revisar las líneas de pedido, el perfil de SKU, las dimensiones de los artículos, la estructura del pedido y el volumen diario y en horas punta.
- Ingeniería de Put Wall: calcular las posiciones de clasificación, las dimensiones de las estanterías, la altura de trabajo, el número de operarios y la disposición de los puestos de trabajo.
- Integración de sistemas: Conectar la identificación mediante códigos de barras, instalar controles Put Wall e interfaces con WMS/WCS o ERP.
- Automatización en las fases iniciales: integrar cintas transportadoras, AMR, G2P o sistemas de preparación de pedidos cuando sea necesario.
- Integración en las fases posteriores: vincular la agrupación de pedidos con los procesos de verificación, embalaje, etiquetado y salida de mercancías.
- Fabricación en fábrica: fabricar la estructura «Put Wall», los controles eléctricos y los equipos de automatización correspondientes.
- Pruebas de fábrica: realizar una inspección funcional y pruebas del sistema antes del envío.
- Instalación en el extranjero: ofrecer asistencia en la instalación y puesta en marcha de proyectos internacionales.
- Formación de los operadores: impartir formación sobre el funcionamiento y el mantenimiento básico.
- Servicio posventa: proporcionar asistencia técnica, coordinar el suministro de piezas de recambio y ofrecer orientación en materia de mantenimiento.
- Ampliación futura: Prever opciones de ampliación modular para contar con más puntos de clasificación o para gestionar un mayor volumen de pedidos.
¿Por qué utilizar una pared de colocación como parte de una solución de automatización farmacéutica?
El «Put Wall» resulta especialmente útil cuando el almacén debe convertir el stock seleccionado por lotes en numerosos pedidos individuales para farmacias, clientes o distribución. Su valor radica en integrar la preparación de pedidos, la consolidación de pedidos y el embalaje en un proceso estructurado.
En el caso de proyectos farmacéuticos con mayores volúmenes o flujos de material más complejos, el «Put Wall» puede combinarse con cintas transportadoras, AMR, lectores de códigos de barras e integración con sistemas WMS/WCS. Esto permite a YJ-INTL diseñar la capa de consolidación de pedidos de acuerdo con el flujo de trabajo real de la gestión de pedidos farmacéuticos.
