Le sfide della logistica farmaceutica
La logistica farmaceutica deve coordinare le caratteristiche dei prodotti, le priorità degli ordini, i molteplici canali di distribuzione e i rigorosi requisiti di movimentazione. Tra le sfide del settore figurano i requisiti GSP/GMP, la scarsa efficienza nell’ottimizzazione monofase della catena di approvvigionamento, la debole integrazione dei processi interni, la coesistenza dei modelli B2B e B2C, lo stoccaggio classificato e la gestione delle date di scadenza.
Per quanto riguarda le operazioni di evasione degli ordini, le sfide più comuni includono:
- Un gran numero di ordini farmaceutici di piccole dimensioni o che riguardano più linee di prodotti
- Numero elevato di SKU e frequente frammentazione degli ordini
- Infrastruttura condivisa per il rifornimento delle farmacie B2B e gli ordini e-commerce B2C
- Lunghe distanze da percorrere a piedi tra le fasi di prelievo, raggruppamento e imballaggio
- Errori nel raggruppamento manuale degli ordini
- Difficoltà nel modulare la forza lavoro durante i picchi di domanda
- Necessità di un ordine chiaro e di un'identificazione precisa degli articoli
- Spazio limitato per lo smistamento degli ordini ad alta densità
- È necessario integrare il sistema di gestione del magazzino con il WMS/WCS e i sistemi di prelievo a monte
Perché Put Wall è efficace per il raggruppamento degli ordini farmaceutici
Un "Put Wall" è posizionato tra le fasi di prelievo e imballaggio come livello dedicato al raggruppamento degli ordini. Anziché far andare avanti e indietro un operatore per evadere un ordine alla volta, gli articoli prelevati in lotti possono essere distribuiti in parallelo tra più postazioni di ordine.
L'architettura Put Wall di YJ-INTL supporta posizioni di smistamento personalizzabili, strutture modulari a scaffale, indicazione visiva dello stato, identificazione tramite codice a barre e integrazione con sistemi WMS/WCS o ERP. Il layout può essere configurato in base al volume degli ordini, alle caratteristiche degli SKU, all'accesso degli operatori e allo spazio disponibile in magazzino.
Flusso di lavoro consigliato per il "put wall" nel settore farmaceutico
Rilascio dell'ordine nel WMS → Prelievo in batch → Identificazione tramite codice a barre → Assegnazione alla parete di stoccaggio → Guida visiva / Pick-to-Light → Accorpamento degli ordini → Verifica degli ordini → Imballaggio → Spedizione
Per operazioni più automatizzate, il processo a monte può includere nastri trasportatori, AMR o sistemi di prelievo “merce all’operatore”, mentre il processo a valle può collegarsi alle fasi di imballaggio, controllo e smistamento in uscita.
1. Rilascio degli ordini e pianificazione dei lotti
Gli ordini vengono raggruppati in base a criteri operativi quali destinazione, priorità, livello di servizio o profilo SKU. In questo modo si crea un lotto gestibile per il processo di prelievo e consolidamento.
2. Prelievo in lotti
Gli operatori o gli AMR prelevano i prodotti relativi a più ordini in un unico ciclo di prelievo, riducendo gli spostamenti ripetuti e mantenendo al contempo un collegamento digitale tra ogni articolo e l'ordine corrispondente.
3. Apporre l'identificazione sulla parete
Le informazioni del codice a barre identificano la destinazione e il Put Wall indica la posizione corrispondente dell’ordine tramite indicatori visivi o altre indicazioni per l’operatore.
4. Raggruppamento di più ordini
Gli ordini multipli vengono elaborati contemporaneamente in una serie di postazioni di smistamento. Ciascuna postazione corrisponde a un ordine o a una destinazione di raggruppamento prestabilita, consentendo agli operatori di comporre ordini completi senza mescolare gli articoli.
5. Controllo e imballaggio
Una volta raggruppati tutti gli articoli richiesti, l’ordine completato passa alla fase di controllo e imballaggio. Il “Put Wall” può essere collegato alle stazioni di imballaggio a valle nell’ambito di un flusso di lavoro di evasione ordini continuo.
Configurazioni del “put wall” nel settore farmaceutico
| Applicazione | Configurazione consigliata | Scopo |
|---|
| Rifornimento della farmacia | Put Wall multicanale + identificazione tramite codice a barre | Raggruppare gli ordini delle farmacie in base alla destinazione |
| E-commerce di prodotti farmaceutici B2C | Parete "Pick-to-Light" + postazioni di imballaggio | Elaborare ordini dei clienti di piccole dimensioni e composti da più articoli |
| Logistica mista B2B + B2C | Put Wall a doppia zona o multicanale | Separare i flussi di ordini pur condividendo le risorse a valle |
| Magazzino farmaceutico con elevato numero di SKU | Parete modulare ad alta densità "Put Wall" | Aumentare il numero di posizioni d'ordine simultanee mantenendo un ingombro controllato |
| Ambiente di prelievo AMR / G2P | AMR o G2P + Put Wall + WMS/WCS | Collegare il prelievo automatizzato al consolidamento finale degli ordini |
Quali problemi può risolvere questa soluzione?
- Elaborazione di un ordine alla volta: L'ordinamento "Put Wall" multiposizione consente di raggruppare più ordini in parallelo.
- Corsa lunga dell'operatore: I punti di preparazione degli ordini centralizzati riducono gli spostamenti ripetuti tra le aree di prelievo e di imballaggio.
- Confusione riguardo agli articoli su ordinazione: I punti di riferimento dedicati e le indicazioni visive rendono più facile individuare le destinazioni.
- Elevato carico di lavoro relativo al consolidamento manuale: I flussi di lavoro strutturati "Put Wall" standardizzano le attività ripetitive degli operatori.
- Pressione al volume massimo: È possibile aggiungere ulteriori posizioni di smistamento grazie alla configurazione modulare.
- Scarsa visibilità dei processi: L'identificazione tramite codice a barre e l'integrazione software creano un collegamento digitale tra articolo, ordine e postazione di smistamento.
- Sistemi di evasione degli ordini frammentati: Put Wall, nastri trasportatori, attrezzature di prelievo e sistemi WMS/WCS possono essere progettati come un’unica architettura di processo.
Miglioramento quantificabile dell'efficienza
Le informazioni attuali sul prodotto Put Wall di YJ-INTL indicano una portata di riferimento pari a 1.500–2.500 PPH per la sua configurazione a doppio canale del Put Wall. Il Put Wall multicanale principale utilizza posizioni di smistamento personalizzabili. Le prestazioni effettive dipendono dalle righe d’ordine, dalle caratteristiche degli articoli, dal numero di operatori e dalla progettazione del flusso di lavoro.
Casi clinici relativi alla tecnica "Put Wall" pubblicati da YJ-INTL Precisione di selezione del 99,9%, Aumento della velocità di consolidamento degli ordini del 300%, inserimento degli operatori in meno di 10 minuti, e Affidabilità del sistema con un tempo di attività del 99,99%. Si tratta di risultati pubblicati relativi a casi specifici e non devono essere presentati come prestazioni garantite per ogni progetto farmaceutico.
Ai fini dell'analisi del ROI del progetto, confrontare i valori di riferimento e quelli target relativi a righe d'ordine/ora, ordini/ora, numero di operatori, distanza percorsa a piedi, errori di raggruppamento, tempo di attesa in coda per l'imballaggio, posizioni di ordine simultanee e capacità nelle ore di punta.
Integrazione digitale per la gestione delle consegne nel settore farmaceutico
Il Put Wall può funzionare come postazione di lavoro collegata tramite software. Le configurazioni del Put Wall pubblicate da YJ-INTL supportano l'integrazione con sistemi WMS/WCS o ERP, l'identificazione tramite codici a barre, la guida visiva alla localizzazione e il controllo elettrico configurabile.
Un flusso digitale tipico è il seguente:
WMS → Raggruppamento ordini → Attività di prelievo → Codice a barre dell'articolo → Destinazione nella parete di stoccaggio → Completamento dell'ordine → Imballaggio → Conferma di spedizione
Laddove le operazioni farmaceutiche richiedano una logica di controllo aggiuntiva, l’architettura del progetto può essere progettata in base al WMS, all’ERP, al WCS, alle regole relative ai codici a barre e ai processi operativi esistenti del cliente. I requisiti di conformità alle norme GSP/GMP devono essere confermati con i team di qualità e normativi del cliente; l’automazione delle attrezzature, di per sé, non costituisce di per sé conformità normativa.
Servizi "Source Factory" offerti da YJ-INTL
YJ-INTL è in grado di fornire il Put Wall nell'ambito di un progetto completo di automazione della logistica, anziché considerarlo come una postazione di lavoro isolata.
- Analisi del processo: verificare le righe d'ordine, il profilo SKU, le dimensioni degli articoli, la struttura dell'ordine e il volume giornaliero e di picco.
- Ingegneria "Put Wall": calcolare le posizioni di smistamento, le dimensioni delle scaffalature, l'altezza di lavoro, il numero di operatori e la disposizione delle postazioni di lavoro.
- Integrazione dei sistemi: collegare il sistema di identificazione tramite codici a barre, integrare i controlli Put Wall e le interfacce WMS/WCS o ERP.
- Automazione a monte: integrare, ove necessario, nastri trasportatori, AMR, sistemi G2P o sistemi di prelievo.
- Integrazione a valle: collegare il raggruppamento degli ordini alle fasi di verifica, imballaggio, etichettatura e spedizione.
- Produzione in fabbrica: realizzare la struttura "Put Wall", i comandi elettrici e le apparecchiature di automazione correlate.
- Prove in fabbrica: effettuare un controllo funzionale e dei test di sistema prima della spedizione.
- Installazione all'estero: fornire assistenza per l'installazione e la messa in servizio nell'ambito di progetti internazionali.
- Formazione degli operatori: fornire formazione sul funzionamento e sulla manutenzione di base.
- Assistenza post-vendita: fornire assistenza tecnica, coordinamento dei ricambi e indicazioni per la manutenzione.
- Espansione futura: prevedere opzioni di espansione modulari per ulteriori postazioni di smistamento o volumi di ordini più elevati.
Perché utilizzare un “put wall” nell’ambito di una soluzione di automazione farmaceutica?
Il Put Wall è particolarmente utile quando il magazzino deve trasformare le scorte prelevate in lotti in numerosi ordini singoli destinati a farmacie, clienti o alla distribuzione. Il suo valore deriva dall’integrazione di prelievo, consolidamento degli ordini e imballaggio in un processo strutturato.
Per i progetti farmaceutici caratterizzati da volumi più elevati o da flussi di materiali più complessi, il Put Wall può essere integrato con nastri trasportatori, AMR, sistemi di scansione dei codici a barre e l’integrazione con WMS/WCS. Ciò consente a YJ-INTL di progettare il livello di consolidamento degli ordini in base all’effettivo flusso di lavoro di evasione degli ordini farmaceutici.
