การรับประกันโซลูชันโลจิสติกส์ด้านยาที่ปลอดภัย

ความท้าทายที่อุตสาหกรรมโลจิสติกส์ด้านเภสัชกรรมต้องเผชิญ

โลจิสติกส์ในอุตสาหกรรมยาต้องประสานงานระหว่างคุณสมบัติของผลิตภัณฑ์ ลำดับความสำคัญของคำสั่งซื้อ ช่องทางการจัดจำหน่ายหลายช่องทาง และข้อกำหนดการจัดการที่เคร่งครัด ความท้าทายในอุตสาหกรรมนี้รวมถึงข้อกำหนด GSP/GMP ประสิทธิภาพที่ต่ำในการปรับปรุงห่วงโซ่อุปทานแบบขั้นตอนเดียว การบูรณาการกระบวนการภายในที่ยังไม่สมบูรณ์ การทำงานร่วมกันระหว่าง B2B และ B2C การจัดเก็บสินค้าตามประเภท และการจัดการวันหมดอายุ

สำหรับกระบวนการดำเนินการจัดส่งสินค้า ความท้าทายที่พบบ่อย ได้แก่:

• คำสั่งซื้อผลิตภัณฑ์ยาในปริมาณมาก แต่เป็นคำสั่งซื้อขนาดเล็กหรือมีหลายรายการ
• มี SKU จำนวนมากและคำสั่งซื้อถูกแบ่งออกเป็นหลายส่วนบ่อยครั้ง
• โครงสร้างพื้นฐานสำหรับการแบ่งปันข้อมูลการเติมสินค้าของร้านยาแบบ B2B และคำสั่งซื้อผ่านอีคอมเมิร์ซแบบ B2C
• ระยะทางเดินที่ยาวระหว่างขั้นตอนการคัดเลือก การรวมสินค้า และการบรรจุ
• ข้อผิดพลาดในการรวมคำสั่งซื้อแบบมือ
• ความยากลำบากในการปรับเพิ่มจำนวนแรงงานในช่วงที่ความต้องการสูงที่สุด
• ความจำเป็นในการจัดระเบียบและระบุสินค้าให้ชัดเจน
• พื้นที่จำกัดสำหรับการจัดเรียงคำสั่งซื้อที่มีความหนาแน่นสูง
• จำเป็นต้องเชื่อมต่อระบบบริหารจัดการคลังสินค้า (Warehouse Execution System) กับระบบจัดการคลังสินค้า (WMS/WCS) และระบบจัดสินค้าจากต้นทาง

ทำไม Put Wall จึงมีประสิทธิภาพในการรวมคำสั่งซื้อในอุตสาหกรรมยา

ระบบ Put Wall ถูกจัดวางระหว่างขั้นตอนการเลือกสินค้าและการบรรจุสินค้า เพื่อทำหน้าที่เป็นชั้นการรวมคำสั่งซื้อโดยเฉพาะ แทนที่จะให้ผู้ปฏิบัติงานต้องไปมาหลายครั้งเพื่อดำเนินการคำสั่งซื้อทีละคำสั่ง สินค้าที่เลือกเป็นชุดสามารถจัดส่งไปยังหลายจุดรับสินค้าของคำสั่งซื้อต่าง ๆ ได้พร้อมกัน

ระบบ Put Wall ของ YJ-INTL รองรับการจัดเรียงตำแหน่งที่ปรับแต่งได้ โครงสร้างชั้นวางแบบโมดูลาร์ การแสดงสถานะแบบมองเห็นได้ การระบุด้วยบาร์โค้ด และการบูรณาการกับระบบ WMS/WCS หรือ ERP การจัดวางสามารถปรับแต่งได้ตามปริมาณคำสั่งซื้อ ลักษณะของ SKU การเข้าถึงของผู้ปฏิบัติงาน และพื้นที่คลังสินค้า

ขั้นตอนการทำงานที่แนะนำสำหรับระบบ Put Wall ในอุตสาหกรรมยา

การปล่อยคำสั่งซื้อจาก WMS → การเลือกสินค้าแบบกลุ่ม → การระบุด้วยบาร์โค้ด → การจัดวางสินค้าบนชั้นเก็บ → การนำทางด้วยระบบภาพ / Pick-to-Light → การรวมคำสั่งซื้อ → การตรวจสอบคำสั่งซื้อ → การบรรจุ → การจัดส่ง

เพื่อเพิ่มระดับการทำงานอัตโนมัติ กระบวนการต้นทางสามารถรวมระบบสายพานลำเลียง AMR หรือระบบจัดสินค้าตามหลักการ “สินค้ามาหาคน” (goods-to-person) ได้ ส่วนกระบวนการปลายทางสามารถเชื่อมต่อกับขั้นตอนการบรรจุ ตรวจสอบ และจัดเรียงสินค้าเพื่อส่งออก

1. การปล่อยคำสั่งผลิตและการวางแผนการผลิตแบบกลุ่ม

คำสั่งซื้อจะถูกจัดกลุ่มตามกฎการดำเนินงาน เช่น จุดหมายปลายทาง ระดับความสำคัญ ระดับบริการ หรือโปรไฟล์ SKU ซึ่งช่วยสร้างกลุ่มสินค้าที่จัดการได้ง่ายขึ้นสำหรับกระบวนการเลือกสินค้าและรวมสินค้า

2. การเลือกสินค้าแบบกลุ่ม

ผู้ปฏิบัติงานหรือระบบ AMR จะรวบรวมสินค้าสำหรับหลายคำสั่งซื้อในรอบการเลือกสินค้าครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดการเคลื่อนที่ซ้ำๆ พร้อมทั้งรักษาการเชื่อมโยงทางดิจิทัลระหว่างสินค้าแต่ละชิ้นกับคำสั่งซื้อที่เกี่ยวข้อง

3. ติดป้ายระบุผนัง

ข้อมูลบาร์โค้ดช่วยระบุจุดหมายปลายทาง และระบบ Put Wall จะแสดงตำแหน่งการจัดวางสินค้าที่สอดคล้องกันผ่านตัวบ่งชี้ทางสายตาหรือคำแนะนำอื่น ๆ สำหรับผู้ปฏิบัติงาน

4. การรวมคำสั่งซื้อหลายรายการ

คำสั่งซื้อหลายรายการจะถูกประมวลผลพร้อมกันในหลายจุดจัดเรียงสินค้า แต่ละจุดจัดเรียงสินค้าแทนคำสั่งซื้อหนึ่งรายการหรือจุดรวมสินค้าที่กำหนดไว้ ซึ่งช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถจัดเตรียมคำสั่งซื้อให้ครบถ้วนได้โดยไม่ทำให้สินค้าปะปนกัน

5. การตรวจสอบและบรรจุ

เมื่อสินค้าทั้งหมดที่จำเป็นได้ถูกรวมไว้แล้ว คำสั่งซื้อที่เสร็จสิ้นจะย้ายไปยังขั้นตอนการตรวจสอบและบรรจุสินค้า ระบบ Put Wall สามารถเชื่อมต่อกับสถานีบรรจุสินค้าในขั้นตอนถัดไปได้ เพื่อเป็นส่วนหนึ่งของกระบวนการจัดส่งสินค้าแบบต่อเนื่อง

รูปแบบการจัดวางผนังแบบ Pharmaceutical Put

โซลูชันนี้สามารถแก้ไขปัญหาใดได้บ้าง?

• การประมวลผลทีละคำสั่ง: ระบบจัดเรียงแบบ Put Wall หลายตำแหน่งช่วยให้สามารถรวมคำสั่งซื้อหลายรายการได้พร้อมกัน
• ระยะการเคลื่อนที่ของตัวควบคุมที่ยาว: การจัดวางจุดรับคำสั่งแบบรวมศูนย์ช่วยลดการเคลื่อนที่ซ้ำไปซ้ำมาระหว่างขั้นตอนการเลือกสินค้าและขั้นตอนการบรรจุ
• ความสับสนเกี่ยวกับสินค้าที่สั่งทำตามคำสั่ง: จุดตั้งที่เฉพาะเจาะจงและระบบนำทางด้วยภาพช่วยให้สามารถระบุจุดหมายได้ง่ายขึ้น
• ปริมาณงานการรวมข้อมูลด้วยมือที่สูง: กระบวนการทำงานแบบ Put Wall ที่มีโครงสร้างช่วยทำให้งานที่ผู้ปฏิบัติงานทำซ้ำๆ เป็นมาตรฐาน
• ความดันที่ปริมาตรสูงสุด: สามารถเพิ่มตำแหน่งการจัดเรียงเพิ่มเติมได้ผ่านระบบการกำหนดค่าแบบโมดูลาร์
• การมองเห็นกระบวนการที่ไม่ชัดเจน: การระบุด้วยบาร์โค้ดและการบูรณาการซอฟต์แวร์ช่วยสร้างการเชื่อมโยงดิจิทัลระหว่างสินค้า คำสั่งซื้อ และจุดจัดเรียง
• ระบบการดำเนินการสั่งซื้อที่แยกส่วน: ระบบจัดวางสินค้าบนผนัง (Put Wall), สายพานลำเลียง, อุปกรณ์จัดสินค้า และระบบ WMS/WCS สามารถออกแบบให้เป็นสถาปัตยกรรมกระบวนการเดียวได้

การปรับปรุงประสิทธิภาพที่สามารถวัดได้

ข้อมูลผลิตภัณฑ์ Put Wall ของ YJ-INTL ในปัจจุบันระบุปริมาณการผ่านที่อ้างอิงไว้ที่ 1,500–2,500 PPH สำหรับการจัดวางระบบ Put Wall แบบสองช่องหลัก ระบบ Put Wall แบบหลายช่องหลักนี้ใช้ตำแหน่งการจัดเรียงที่สามารถปรับแต่งได้ ประสิทธิภาพจริงขึ้นอยู่กับจำนวนบรรทัดคำสั่ง คุณสมบัติของสินค้า จำนวนผู้ปฏิบัติงาน และการออกแบบกระบวนการทำงาน

รายงานกรณีศึกษาเกี่ยวกับกลยุทธ์ Put Wall แบบอัจฉริยะที่ YJ-INTL ได้เผยแพร่ ความแม่นยำในการคัดแยก 99.9%, ความเร็วในการรวมคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้น 300%, การรับพนักงานใหม่ใน น้อยกว่า 10 นาที, และ ความน่าเชื่อถือของระบบที่ทำงานได้ต่อเนื่อง 99.99%. ผลลัพธ์ที่เผยแพร่เหล่านี้เป็นผลลัพธ์เฉพาะกรณี และไม่ควรนำเสนอว่าเป็นประสิทธิภาพที่รับประกันได้สำหรับทุกโครงการด้านเภสัชกรรม

ในการวิเคราะห์ ROI ของโครงการ ให้เปรียบเทียบค่าพื้นฐานและค่าเป้าหมายสำหรับจำนวนบรรทัดคำสั่งต่อชั่วโมง จำนวนคำสั่งต่อชั่วโมง จำนวนผู้ปฏิบัติงาน ระยะทางเดิน ความผิดพลาดในการรวมคำสั่ง เวลาในคิวการบรรจุ จำนวนตำแหน่งคำสั่งที่ดำเนินการพร้อมกัน และความสามารถในการรองรับในช่วงเวลาสูงสุด

การบูรณาการดิจิทัลสำหรับการจัดส่งผลิตภัณฑ์ยา

Put Wall สามารถทำงานเป็นสถานีทำงานที่เชื่อมต่อกับซอฟต์แวร์ได้ การตั้งค่า Put Wall ที่ YJ-INTL ได้เผยแพร่มาสนับสนุนการบูรณาการกับระบบ WMS/WCS หรือ ERP การระบุด้วยบาร์โค้ด การนำทางด้วยภาพ และระบบควบคุมไฟฟ้าที่สามารถปรับแต่งได้

กระบวนการดิจิทัลทั่วไปมีดังนี้:

WMS → การจัดกลุ่มคำสั่งซื้อ → งานจัดสินค้า → บาร์โค้ดสินค้า → วางสินค้าที่จุดหมายปลายทาง → การเสร็จสิ้นคำสั่งซื้อ → การบรรจุ → การยืนยันการจัดส่ง

ในกรณีที่กระบวนการดำเนินงานด้านเภสัชกรรมต้องการระบบควบคุมเพิ่มเติม สามารถออกแบบสถาปัตยกรรมโครงการให้สอดคล้องกับระบบ WMS, ERP, WCS, กฎเกณฑ์การใช้บาร์โค้ด และกระบวนการดำเนินงานที่มีอยู่ของลูกค้าได้ โดยต้องยืนยันข้อกำหนดการปฏิบัติตามมาตรฐาน GSP/GMP กับทีมคุณภาพและทีมกำกับดูแลด้านกฎระเบียบของลูกค้า; การใช้ระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์เพียงอย่างเดียวไม่ถือเป็นการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านกฎระเบียบ

บริการจาก Source Factory ของ YJ-INTL

YJ-INTL สามารถจัดหา Put Wall เป็นส่วนหนึ่งของโครงการอัตโนมัติการจัดการคำสั่งซื้อแบบครบวงจร แทนที่จะพิจารณาเป็นสถานีทำงานที่แยกเป็นอิสระ

• การวิเคราะห์กระบวนการ: ตรวจสอบบรรทัดคำสั่งซื้อ โปรไฟล์ SKU ขนาดสินค้า โครงสร้างคำสั่งซื้อ และปริมาณการสั่งซื้อรายวัน / ช่วงพีค
• Put Wall engineering: คำนวณตำแหน่งการจัดเรียง ขนาดของชั้นวาง ความสูงในการทำงาน จำนวนผู้ปฏิบัติงาน และการจัดวางสถานีทำงาน
• การบูรณาการระบบ: เชื่อมต่อระบบระบุตัวตนด้วยบาร์โค้ด, ติดตั้งระบบควบคุมบนผนัง และเชื่อมต่อกับ WMS/WCS หรือ ERP
• ระบบอัตโนมัติในขั้นตอนต้นน้ำ: ติดตั้งระบบสายพานลำเลียง, AMR, G2P หรือระบบจัดสินค้าตามความต้องการ
• การบูรณาการในขั้นตอนต่อไป: เชื่อมโยงการรวมคำสั่งซื้อกับขั้นตอนการตรวจสอบ การบรรจุ การติดฉลาก และขั้นตอนการส่งสินค้า
• การผลิตในโรงงาน: ผลิตโครงสร้าง Put Wall ระบบควบคุมไฟฟ้า และอุปกรณ์อัตโนมัติที่เกี่ยวข้อง
• การทดสอบในโรงงาน: ดำเนินการตรวจสอบการทำงานและทดสอบระบบก่อนส่งสินค้า
• การติดตั้งในต่างประเทศ: ให้การสนับสนุนด้านการติดตั้งและทดสอบระบบสำหรับโครงการระดับนานาชาติ
• การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงาน: จัดฝึกอบรมด้านการดำเนินงานและการบำรุงรักษาขั้นพื้นฐาน
• บริการหลังการขาย: ให้การสนับสนุนทางเทคนิค การจัดหาชิ้นส่วนสำรอง และคำแนะนำด้านการบำรุงรักษา
• การขยายตัวในอนาคต: เก็บตัวเลือกการขยายระบบแบบโมดูลาร์ไว้เพื่อเพิ่มจุดจัดเรียงหรือรับมือกับปริมาณคำสั่งซื้อที่เพิ่มขึ้น

ทำไมจึงควรใช้ Put Wall เป็นส่วนหนึ่งของระบบอัตโนมัติในอุตสาหกรรมยา?

ระบบ Put Wall มีประโยชน์เป็นพิเศษในกรณีที่คลังสินค้าต้องแปลงสินค้าที่เก็บตามชุด (batch-picked) ให้กลายเป็นคำสั่งซื้อหลายรายการสำหรับร้านยา ลูกค้า หรือการกระจายสินค้าแต่ละรายการ ความสำคัญของระบบนี้อยู่ที่การเชื่อมโยงกระบวนการเก็บสินค้า การรวมคำสั่งซื้อ และการบรรจุสินค้าให้เป็นกระบวนการที่มีโครงสร้างชัดเจน

สำหรับโครงการในอุตสาหกรรมยาที่มีปริมาณสูงหรือกระบวนการไหลของวัสดุที่ซับซ้อนมากขึ้น ระบบ Put Wall สามารถผสานการทำงานร่วมกับระบบสายพานลำเลียง, AMR, การสแกนบาร์โค้ด และการบูรณาการกับระบบ WMS/WCS ได้ ซึ่งช่วยให้ YJ-INTL สามารถออกแบบชั้นการรวมคำสั่งซื้อให้สอดคล้องกับกระบวนการทำงานจริงในการจัดส่งสินค้าในอุตสาหกรรมยา