Transport
Fördersysteme | Lösungen mit Kurvenförderern und Rollenförderern für die Logistikautomatisierung
Intelligente Fördersysteme für die moderne Logistikautomatisierung
YJ-INTL Conveyor Systems bietet zuverlässige Materialflusslösungen für Lager, Distributionszentren, E-Commerce-Fulfillment-Betriebe und Produktionsstätten.
Als professioneller Hersteller von Logistikautomatisierungslösungen entwickelt und fertigt YJ-INTL ein umfassendes Förderband-Portfolio, darunter Teleskop-Gurtförderer, Rollenfördersysteme und maßgeschneiderte Förderlösungen. Diese Systeme lassen sich in WMS, WCS, Barcode-Scanner, DWS und automatisierte Sortieranlagen integrieren, um effiziente End-to-End-Logistikabläufe zu schaffen.
Dank seiner technischen Erfahrung mit Projekten zur Lagerautomatisierung unterstützt YJ-INTL seine Kunden dabei, die Transporteffizienz zu steigern, manuelle Arbeitsschritte zu reduzieren und skalierbare, intelligente Logistiksysteme aufzubauen.
Unsere Fördertechnik-Lösungen
Hochmoderne Drehmaschine
Die „Cutting Edge“-Wendevorrichtung dient zur Übergabe von kleinformatigen Produkten und verhindert, dass diese beim Übergang zwischen zwei Förderbändern stecken bleiben. Der messerartige Wender eignet sich als Zusatzausrüstung für Förderanlagen, die kleine Produkte mit Abmessungen von 220 × 20 mm transportieren, wie beispielsweise Lebensmittel, Elektronikartikel, Arzneimittel und chemische Produkte.
Rollenwendemaschine
Der Rollenwender, auch als Rollenförderer bekannt, ermöglicht eine nahtlose Integration in Filtersysteme; er lässt sich mit mehreren Rollenförderern, anderen Förderanlagen oder Spezialmaschinen kombinieren, um komplexe logistische Fördersysteme sowie Verteil- und Zusammenführungssysteme zu bilden, wodurch verschiedene Prozessanforderungen erfüllt werden können und sich vielfältige Anwendungsmöglichkeiten ergeben.
Kettendrehmaschine
Der Kettenwender ist die markanteste Produktlinie unseres Unternehmens innerhalb der Wender-Serie. Die Kante des ausgehärteten Förderbandes ist bei dieser Maschine perforiert und mit Metallklammern versehen, die direkt mit der Antriebskette verbunden sind. An der Innenseite des Außenbogens des Maschinenrahmens befindet sich ein spezieller Führungsschienenmechanismus, der es der Kette ermöglicht, mit hohen Geschwindigkeiten entlang der Schiene zu laufen und so die Drehung des Förderbandes anzutreiben. Diese Konstruktion erfüllt sowohl die Anforderungen an einen leisen Betrieb als auch an hohe Geschwindigkeiten und hohe Belastungen und ist daher im Logistikbereich vielseitig einsetzbar.
Drehmaschine ohne Radius
Die Gekrümmtes Förderband ohne Innenradius ist für Förderanlagenkonzepte konzipiert, bei denen ein herkömmlicher Kurvenförderer zu viel Platz im Innenbereich der Kurve benötigen würde. Seine spezielle Förderkonstruktion besteht aus zwei unabhängig voneinander angetriebenen Bandlagen, die ineinander verschachtelt und durch spiralförmige Hakenelemente miteinander verbunden sind, wodurch eine ineinandergreifende Führungsbahn für den Kurvenabschnitt entsteht.
Drehmaschine mit Führungsrad
Der YJ-INTL-Führungsrollen-Kurvenförderer dient dazu, die Förderrichtung von Kartons, Paketen und anderen Stückgütern zu ändern, während der kontinuierliche Bandtransport aufrechterhalten bleibt. Im Gegensatz zu einem geraden Förderband ermöglicht die gekrümmte Bauweise, dass das Material einer kontrollierten Kurvenbahn folgt, ohne dass ein separater Übergang zwischen zwei geraden Förderbandabschnitten erforderlich ist. Entlang der Bandkante sind Führungsrollen angeordnet, die für eine seitliche Führung sorgen und dazu beitragen, die Ausrichtung des Bandes während des Betriebs aufrechtzuerhalten. Das Förderband kann mit folgenden Komponenten ausgestattet werden: Drehwinkel von 30°, 45°, 60°, 90° oder 180° , wobei Sonderwinkel ab ca. 30° bis 180° . Riemenbreiten ab 200 bis 1.200 mm sind erhältlich, mit breiteren Konfigurationen bis zu etwa 2.000 mm gemäß der mitgelieferten Spezifikation möglich.
Gekrümmtes Förderband für flexible Materialführung
Die Gekrümmtes Förderband ist dafür ausgelegt, die Richtung des Produktflusses zu ändern und gleichzeitig den kontinuierlichen Förderbandbetrieb aufrechtzuerhalten. Es bietet eine praktische Möglichkeit, Kartons, Pakete und andere Stückgüter um Ecken, Anlagen oder Arbeitsbereiche herumzuleiten, ohne den Materialfluss in separate Förderabschnitte aufzuteilen. Sein modulare, geschwungene Konstruktion ermöglicht die Anpassung der Förderanlagenlayouts an die verfügbare Fläche und die laufenden Produktions- oder Lagerprozesse. Je nach erforderlichem Layout lassen sich Kurvenabschnitte kombinieren, um unterschiedliche Drehrichtungen und Förderwege zu schaffen, einschließlich Kurven mit einem Radius von bis zu 180° .
System zur Vermeidung von Überschneidungen bei Paketen
Die Lösung basiert auf einem intelligenten, integrierten Kamerasystem und wird durch eigens entwickelte Steuerungsalgorithmen gesteuert. Sie ermittelt den Status der Pakete auf dem Förderband und regelt deren Bewegung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten sowie deren Absenkung; dadurch werden gestapelte Pakete effektiv entstapelt und ihre geordnete Weiterleitung an nachgelagerte Sortiersysteme gewährleistet.
Paketentrenner für die Einzelstückzuführung von Paketen
Die Paket-Einzelausgabegerät dient dazu, einen dichten oder unregelmäßigen Paketstrom in einen besser kontrollierbaren Einzelstückfluss vor dem Scannen, der DWS-Messung oder der automatisierten Sortierung. Wenn Pakete zu dicht beieinander ankommen, sich teilweise überlappen oder in Gruppen auf das Förderband gelangen, kann es für nachgeschaltete Anlagen schwierig sein, einzelne Sendungen zu erkennen und zu verfolgen. Der Vereinzeler sorgt für einen klareren Abstand zwischen den Paketen, sodass jedes Paket einzeln in den nächsten Prozess gelangen kann. In den Produktangaben wird eine Referenzverarbeitungskapazität von bis zu 8.000 Stück/Stunde und eine Referenz-Erkennungsrate bei der Trennung einzelner Teile von bis zu 99,9 % für die abgebildete Konfiguration. Die tatsächliche Leistung hängt von den Eigenschaften der Pakete und der Systemauslegung ab.
Gerades, flexibles Rollenförderband für den Kartontransport
Die Gerades, flexibles Rollenförderband ist die lineare Ausführung der flexiblen Rollenförderer-Baureihe, die für den direkten Materialtransport zwischen zwei Arbeitsstellen konzipiert ist. Dank seines geraden Förderwegs eignet er sich für Be- und Entladevorgänge, den Warentransport im Lager sowie für vorübergehende Materialtransportvorgänge, bei denen die Produkte gleichmäßig in Vorwärtsrichtung bewegt werden müssen. Der mobile Rahmen und die flexible Konstruktion ermöglichen es, das Förderband je nach wechselnden Einsatzorten neu zu positionieren. Im Vergleich zu gekrümmten Ausführungen liegt der Schwerpunkt bei der geraden Ausführung auf direkte Übertragungsstrecke, einfache Installation und effiziente Verbindung zwischen zwei Punkten .
Flexibles Rollenförderband vom Typ O für einen 360°-Materialumlauf
Die Flexibles Rollenförderband vom Typ O ist die kreisförmige Ausführung der flexiblen Rollenförderer-Baureihe, die für Anwendungen konzipiert ist, bei denen Materialien um einen zentralen Arbeitsbereich herum transportiert werden müssen, anstatt einer einzigen geraden Strecke zu folgen. Durch die geschwungene Anordnung entsteht ein durchgehender, schlaufenartiger Förderweg, der dazu genutzt werden kann, mehrere Arbeitsstationen miteinander zu verbinden, Kartons umzuleiten oder den Materialfluss in einem Produktions- oder Lagerbereich zu organisieren. Im Vergleich zum Straight-Typ liegt der Schwerpunkt beim O-Typ auf Bewegungsabläufe, Wegführung und Raumnutzung rund um einen zentralen Bereich .
Teleskop-Rollenförderer für flexibles Be- und Entladen
Die Teleskop-Rollenförderer ist eine flexible Materialtransportlösung, die für das Be- und Entladen sowie den Transport von Kartons und verpackten Gütern über kurze Strecken konzipiert ist. Dank ihrer ausziehbaren Rollenkonstruktion reicht der Förderer tiefer in die Beladebereiche hinein, während der mobile Rahmen und die Höhenverstellbarkeit die Anpassung an unterschiedliche Arbeitsbedingungen erleichtern. Die in den Produktunterlagen dargestellte Konfiguration umfasst verstellbare Förderbandhöhe, Förderbandbreiten von 500/600/700/800 mm, motorgetriebene Rollen und vier Lenkrollen mit Feststellbremsen , und bietet damit eine praktische Lösung für Lager, Verteilzentren und Verladebereiche, in denen sich fest installierte Förderanlagen nur schwer realisieren lassen.
Anwendungsbereiche von Fördersystemen
E-Commerce-Fulfillment-Zentren
In E-Commerce-Fulfillment-Zentren verbinden Fördersysteme die Prozesse der Kommissionierung, Verpackung, Sortierung und des Versands miteinander, um die Effizienz der Auftragsabwicklung zu steigern.
Express-Logistikzentren
In Express-Logistikzentren unterstützen Teleskop-Förderbänder und Förderanlagen das Be- und Entladen sowie den Umschlag großer Paketmengen.
Fertigungslinien
In Produktionsstätten sorgen Fördersysteme für einen reibungslosen Materialtransport zwischen den Produktionsstationen und den Montagebereichen.
Lager- und Distributionszentren
Lager- und Distributionszentren nutzen Fördertechnik, um Lager-, Sortier- und automatisierte Förderanlagen miteinander zu verbinden.
Technische Daten der YJ-INTL-Fördersysteme
| Spezifikation | Details |
|---|---|
| Produkttyp | Förderband / Rollenförderer / Teleskop-Förderband |
| Fördergeschwindigkeit | 5–60 m/min |
| Tragfähigkeit | 20–200 kg/m |
| Länge | Maßgeschneidert entsprechend der Lageranordnung |
| Steuerungssystem | SPS-Automatisierungstechnik |
| Integration | WMS / WCS / MES / DWS / Barcode-System |
| Material | Baustahl / Edelstahl |
| Anwendung | Transport von Paketen, Kartons, Tragekörben und Paletten |
| Garantie | 1 Jahr |
Warum sollten Sie sich für Förderanlagen von YJ-INTL entscheiden?
Umfassende Kompetenz im Fördertechnikbereich
YJ-INTL bietet Komplettlösungen für Fördersysteme, die die mechanische Konstruktion, die Fertigung, die elektrische Steuerung, die Unterstützung bei der Installation und die Inbetriebnahme umfassen. Mit unserer fachlichen Erfahrung im Bereich der Logistikautomatisierung unterstützen wir unsere Kunden beim Aufbau effizienter Materialflusssysteme für Lager, Distributionszentren und Produktionsstätten.
Fallstudien
Praxisprojekte, gemessen an den Ergebnissen, die sie liefern.
Alle Projekte
Modernisierung des STO-Express-Hubs: zweistufiges Kippfach- und Hochgeschwindigkeits-Quergurt-Sortiersystem
+50 %-70 %48.000 Stück/Stunde10 kg
Um den Plan von STO Express zur Erweiterung der Kapazität auf ein Volumen von 10 Milliarden Paketen umzusetzen, hat YJ-INTL eine zweistufige automatisierte Paketsortiermatrix entworfen und eingesetzt, die Hochgeschwindigkeits-Quergurtsortierer mit spezialisierten Kippfachsortierern kombiniert. Diese umfassende Lösung steigerte die betriebliche Effizienz des Sortierzentrums um über 50 % und senkte die Arbeitskosten um 70 %, während die Engpassprobleme, die zuvor die automatisierte Sortierung von Weichsäcken und unregelmäßig geformten Paketen verhindert hatten, vollständig beseitigt wurden.
„Die kombinierte Kippfach- und Quergurt-Sortierlösung von YJ-INTL hat unseren langjährigen Branchenschmerzpunkt bezüglich nicht sortierbarer Weichsäcke und unregelmäßiger Pakete vollständig gelöst. In unseren Transithubs in Guangzhou, Shanghai und Chengdu stieg die Gesamtverarbeitungseffizienz um über 50 %, während die Betriebsarbeitskräfte um 70 % reduziert wurden. Ihre Engineering-Leistung und ihr Support vor Ort waren hervorragend.“
Senior-Direktor für Logistikbetrieb, STO Express Transit Network Division
FAQ
Förderbänder eignen sich für Pakete, Säcke und unregelmäßig geformte Produkte, die einen stabilen Transport erfordern. Rollenförderer werden für Kartons, Behälter und Paletten empfohlen, die effizient über längere Strecken transportiert werden müssen.
Ja. Ingenieure entwerfen Förderlösungen unter Berücksichtigung der Lagerfläche, des Durchsatzes, der Produktgröße, des Gewichts und der Automatisierungsanforderungen.
Ja. Die Fördersysteme von YJ-INTL unterstützen die SPS-Steuerung sowie die Integration mit WMS, WCS, DWS und anderen Plattformen zur Lagerautomatisierung.
Die Lieferzeit für Standard-Förderanlagen beträgt in der Regel 30 bis 45 Tage. Bei maßgeschneiderten Automatisierungsprojekten hängt die Lieferzeit von der Komplexität des Systems ab.
YJ-INTL bietet technische Beratung, Unterstützung bei der Installation, Fernwartung und Hilfe bei der Beschaffung von Ersatzteilen.
Leitfaden zur Fördertechnik
Was sind automatisierte Fördersysteme?
Automatisierte Fördersysteme nutzen mechanische Förderanlagen und intelligente Steuerungstechnologien, um Produkte effizient durch Lager und Produktionsumgebungen zu befördern.
Förderband vs. Rollenförderer
Die Auswahl hängt von den Produkteigenschaften, den Transportanforderungen und den Abläufen im Lager ab. Eine fachliche technische Bewertung trägt dazu bei, die Investition und die Leistung zu optimieren.
Wie Teleskop-Förderbänder die Effizienz im Lager steigern
Teleskopförderer verkürzen die manuell zurückzulegenden Wege beim Be- und Entladen und verbessern so die Betriebseffizienz und Sicherheit.
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