Flexibles Rollenförderband vom Typ O für einen 360°-Materialumlauf

Anordnung eines Rundförderers für eine flexible Materialführung

Das flexible Rollenförderband vom Typ O ist für Lager- oder Produktionsumgebungen konzipiert, in denen Materialien um einen zentralen Bereich herum transportiert werden müssen.

Anstatt eine gerade Förderstrecke zu schaffen, ermöglicht die O-förmige Anordnung einen ringförmigen Materialfluss, durch den mehrere Arbeitsstationen um denselben zentralen Bereich herum miteinander verbunden werden können.

Diese Konfiguration kann besonders nützlich sein, wenn im Lager ein kontinuierlicher Materialfluss gewährleistet werden muss und gleichzeitig der Bedarf an wiederholten manuellen Transporten von Kartons zwischen benachbarten Arbeitsbereichen reduziert werden soll.

Produktvorteile

01. Kreislaufwirtschaft

Bei der O-Typ-Anordnung wird das Material um einen zentralen Arbeitsbereich herumgeführt.

Dies kann dazu beitragen, einen besser organisierten Arbeitsablauf zu schaffen, wenn mehrere Arbeitsplätze in einem Bereich angeordnet sind.

02. Bessere Nutzung des zentralen Arbeitsbereichs

Eine O-förmige Anordnung ermöglicht es, den Raum rund um einen zentralen Bereich zu nutzen, anstatt sich ausschließlich auf lange, gerade Förderwege zu verlassen.

Dies kann nützlich sein für:

• Verpackungszellen
• Sammelplätze
• Sortierarbeitsplätze
• Kontrollstellen
• Temporäre Lagerarbeitsplätze

03. Mehrere Zugangspunkte

Ein kreisförmiges Layout kann mehrere Arbeitsstationen entlang desselben Materialflusses miteinander verbinden.

Produkte können an einer Stelle auf das Förderband gelangen und an eine andere Stelle befördert werden, ohne dass das gesamte Förderband einer geraden Linie folgen muss.

04. Flexible Neukonfiguration

Die flexible Förderanordnung lässt sich entsprechend den Änderungen der Arbeitsstationspositionen neu anordnen.

Dies ist besonders nützlich für Betriebe, in denen sich die Produktions- oder Auftragsabwicklungsabläufe im Laufe der Zeit ändern können.

05. Installation auf Mobilgeräten

Wie die anderen Ausführungen dieser Produktfamilie kann auch der O-Typ mit mobilen Lenkrollen ausgestattet werden.

Dadurch lässt sich der Förderanlagenverlauf je nach betrieblichen Anforderungen anpassen oder neu ausrichten.

06. Geeignet für den Einsatz in Arbeitszellen

Das O-Typ-Layout ist besonders dann sinnvoll, wenn mehrere Arbeitsschritte um eine zentrale Arbeitszelle herum angeordnet sind.

Zum Beispiel: Prüfung → Bearbeitung → Verpackung → Nachbearbeitung → Prüfung

kann als Kreislauf statt als mehrere voneinander getrennte Förderwege angelegt werden.

Förderbandkonstruktion vom Typ O

Das O-Type-System besteht im Wesentlichen aus:

• Flexible Rollenfördererabschnitte
• Gebogene Förderbandkonstruktion
• Stützrahmen
• Antriebssystem
• Lenkrollen
• Bremsmechanismus
• Abschnitte zur Anschlusstechnik von Arbeitsplätzen

Der genaue Radius und der Gesamtgrundriss hängen vom verfügbaren Platz und dem erforderlichen Materialfluss ab.

Maßgeschneiderte flexible Rollenförderanlage vom Typ O

Das kreisförmige Layout kann wie folgt angepasst werden:

• Gesamtdurchmesser
• Förderbandbreite
• Förderbandhöhe
• Krümmung
• Rollenabstand
• Laufwerkskonfiguration
• Ein- und Ausstiegsorte
• Arbeitsplatzpositionen
• Konfiguration der Lenkrollen

Bei Projekten mit begrenztem Einbauraum sollte die endgültige O-Typ-Geometrie erst nach Überprüfung der Abmessungen vor Ort und des erforderlichen Materialflusses festgelegt werden.

Wählen Sie die richtige Förderanlagenkonfiguration

01 – Gerade Ausführung

Am besten geeignet für die direkte Punkt-zu-Punkt-Übertragung

• Beladen eines LKWs
• Entladen eines LKWs
• Lagerumschlag
• Übergabe von der Verpackung an den Versand
• Linearer Materialfluss

02 – O-Type

Ideal für den kreislauforientierten Materialumlauf

• Verpackungsarbeitsplätze
• Sammelplätze
• Kontrollstellen
• Zentralisierte Arbeitsplätze
• Rücklauf / Umwälzströmung

03 — S-Type

Ideal für Richtungswechsel und das Umfahren von Hindernissen

• Nicht parallel liegende Arbeitsbereiche miteinander verbinden
• Säulen oder Geräte vermeiden
• Materialtransport in mehrere Richtungen
• Unregelmäßige Lagerlayouts