Fördertechnik

System zur Vermeidung von Überschneidungen bei Paketen

Die Lösung basiert auf einem intelligenten, integrierten Kamerasystem und wird durch eigens entwickelte Steuerungsalgorithmen gesteuert. Sie ermittelt den Status der Pakete auf dem Förderband und regelt deren Bewegung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten sowie deren Absenkung; dadurch werden gestapelte Pakete effektiv entstapelt und ihre geordnete Weiterleitung an nachgelagerte Sortiersysteme gewährleistet.

  • System zur Vermeidung von Überlappungen bei Paketen
  • Gesteuerter Materialfluss
  • Höhenbasierte Flussaufteilung
  • Reduzierung von Überlappungen
  • Kontinuierliche Paketzuführung
  • Vorsortierung und Flussaufbereitung
  • Kompatibilität mit nachgeschalteten Sortieranlagen

Technische Daten

ParameterSpezifikation
ProdukttypSchrägförderband zur Vermeidung von Überlappungen bei Paketen
HauptfunktionEntstapeln + Entüberlappen
FörderbandkonfigurationGeneigt
EingangsflussÜbereinanderliegende / dicht beieinanderliegende / sich überlappende Parzellen
AusgangsdurchflussMehr getrennter Paketfluss
TrennverfahrenSteigförderer + geregelte Geschwindigkeit / geregelter Abstand
FörderbandbreiteMaßgeschneidert
NeigungswinkelProjektbezogen
FördergeschwindigkeitProjektbezogen
DurchsatzProjektbezogen
PaketbereichProjektbezogen
Integration in nachgelagerte ProzesseDWS / Scannen / Sortieren
SteuerungAutomatisiert
LayoutMaßgeschneidert


Details

System zur Vermeidung von Überschneidungen bei Paketen

Bei der Paketabfertigung können Pakete in einem sehr kompakten Zustand ankommen. Einige können sich teilweise überlappen, während andere aufgrund der Zuführbedingungen in den vorgelagerten Prozessen gestapelt oder eng beieinander angeordnet sind.

Eine bloße Erhöhung der Fördergeschwindigkeit löst dieses Problem nicht unbedingt.

Ein auf einer Steigung basierender Abschnitt zur Entflechtung bewirkt eine Änderung der Förderhöhe und des Materialflussverhaltens, um die ankommenden Pakete neu zu ordnen, bevor sie in die nachgelagerte Identifizierungs- und Sortieranlage gelangen.

System zur Vermeidung von Überlappungen bei Paketen

Produktvorteile

01. Konzipiert für den Transport gestapelter Pakete

Dieses System ist für andere Eingangsbedingungen ausgelegt als ein herkömmlicher Singulator.

Dies ist besonders nützlich, wenn Pakete ankommen, die dazu neigen, dass:

  • Stapel
  • Überlappung
  • Einander aufsteigen
  • Das Förderband in dichten Gruppen befahren

Der Steigungsabschnitt trägt dazu bei, diesen Durchfluss vor der nachgelagerten Verarbeitung neu zu ordnen.

02. Neigungsbedingte Strömungsablösung

Die Änderung der Förderbandhöhe wirkt sich auf die relative Bewegung der Pakete aus und trägt dazu bei, mehr Abstand zwischen den Sendungen zu schaffen.

Dies bietet eine zusätzliche mechanische Methode zur Steuerung der Paketansammlung vor dem Scannen oder Sortieren.

03. Reduziert das Stapeln von Paketen

Das System konzentriert sich auf die vertikale Anordnung der Verpackungen und nicht nur darauf, nebeneinander liegende Artikel voneinander zu trennen.

Dies ist besonders dann von Nutzen, wenn der vorgelagerte Prozess einen teilweise gestapelten oder geschichteten Paketfluss erzeugen kann.

04. Verbessert die Fütterungsbedingungen stromabwärts

Nach der Entfernung von Überlappungen sind die Parzellen besser vorbereitet für:

  • Barcode-Scannen
  • Dynamisches DWS
  • Maßbestimmung
  • Querbandsortierung
  • Sortieren auf schmalen Förderbändern
  • Radsortierung

Das Ziel ist es, einen saubereren Materialfluss an die nächste Maschine zu liefern.

05. Dauerbetrieb

Der Entflechtungsprozess findet statt, während die Pakete durch das Fördersystem transportiert werden.

Dadurch eignet es sich für Logistikprozesse mit hohem Durchsatz, bei denen das manuelle Entstapeln zu einem Engpass werden würde.

06. Modulare Vorbehandlung

Der Abschnitt zur Beseitigung von Überlappungen auf der Steigung kann vor der Hauptsortierlinie installiert werden.

Ein typisches System könnte wie folgt aussehen:

Zuführung → Überlappungsbeseitigung bei Schräglage → Vereinzelung / Abstandseinstellung → DWS → Sortierer

Dadurch werden mehrere Stufen der Vorbereitung des Paketflusses abgedeckt.

07. Geeignet für schwankende Eingangsdichte

Das System lässt sich in Paketförderlinien integrieren, bei denen sich die Dichte der ankommenden Pakete im Laufe des Betriebs ändert.

Die endgültige Konfiguration sollte anhand von Stichprobenuntersuchungen und einer Analyse des Paketflusses festgelegt werden.

Förderbandkonstruktion zur Vermeidung von Überlappungen bei Steigungen

Zuführungsabschnitt

Nimmt den ankommenden dichten oder gestapelten Paketstrom entgegen.

Steigförderer

Hebt die Förderfläche an, um eine kontrollierte Veränderung der Materialflussbedingungen zu bewirken.

Die Überlappungszone

Ordnet die Pakete neu und verringert das direkte Übereinanderstapeln oder Überlappen.

Weiterleitung nach unten

Leitet den neu geordneten Materialstrom an das nächste Förderband oder die nächste Sortierstufe weiter.

Steuerungssystem

Koordiniert die Bewegung des Förderers und den Betrieb des Systems.

Förderband zum Entstapeln von Paketen

Maßgeschneidertes System zur Vermeidung von Überschneidungen bei Paketen

Das System kann wie folgt ausgelegt werden:

Paketabmessungen

Gewicht des Pakets

Grundstücksform

Eingabedichte

Stapelhöhe

Fördergeschwindigkeit

Neigungswinkel

Förderbandbreite

Erforderlicher Abstand zwischen den Ausgängen

Nachgeschaltete Anlagen

Probenuntersuchung empfohlen

Da die Verpackung der Pakete sehr unterschiedlich sein kann, wird empfohlen, vor der endgültigen Festlegung des Neigungswinkels, der Geschwindigkeit und der mechanischen Konfiguration Testläufe durchzuführen.

Wann sollte man das System zur Vermeidung von Überschneidungen bei Paketen einsetzen?

Dieses Gerät ist eine Überlegung wert, wenn Ihr Zulauf folgende Eigenschaften aufweist:

  • Übereinander gestapelte Pakete
  • Teilweise Stapelung
  • Starke Überschneidung
  • Anreicherung mit hoher Dichte
  • Unregelmäßige Zufuhr aus vorgelagerten Anlagen

Für eine einfache, enge Anordnung nebeneinander kann ein Standard-Einzelabzug ausreichen.

Für vertikale Überlappung oder übereinanderliegende Parzellen, kann eine Stufe zur Beseitigung von Überlappungen bei Steigungen eine geeignetere Aufbereitung gewährleisten.


FAQ

Das System zur Vermeidung von Paketüberlappungen ist ein vorgelagertes Durchlaufregulierungssystem, das darauf ausgelegt ist, das Stapeln und die Überlappung von Paketen zu reduzieren, bevor diese in Scan-, DWS- oder automatisierte Sortieranlagen gelangen.

Beim „De-Overlapping“ geht es in erster Linie darum, das Übereinanderliegen oder Überlappen von Paketen zu reduzieren, während beim „Singulation“ der Schwerpunkt auf der Trennung einzelner Pakete und der Herstellung kontrollierter Abstände liegt. Beide Verfahren können gemeinsam eingesetzt werden.

Dies ist besonders nützlich, wenn Pakete aus einem vorgelagerten Zuführprozess in Haufen, teilweise gestapelt, übereinanderliegend oder dicht beieinander ankommen.

Die geneigte Förderbahn verändert die Höhenlage und die Strömungsverhältnisse der Pakete und trägt so dazu bei, ihre relative Position neu zu ordnen und direkte Überlappungen vor der weiteren Verarbeitung zu verringern.

Das System ist darauf ausgelegt, Stapel- und Überlappungssituationen zu reduzieren, doch das tatsächlich erzielbare Ergebnis hängt stark von der Größe, dem Gewicht, der Form und der Verpackung der Pakete ab. Es wird empfohlen, Testläufe durchzuführen.

Ja. Die beiden Systeme lassen sich kombinieren, wobei die Entstapelung den anfänglichen gestapelten Zustand bewältigt und der Einzelstückbildner anschließend einen besser kontrollierten Einzelstückfluss erzeugt.

Ja. Der Abschnitt zur Vermeidung von Überlappungen kann vor einem DWS installiert werden, damit die einzelnen Pakete gleichmäßiger in den Scan- und Messbereich gelangen.

Ja. Es kann vor Querförderbändern, Schmalförderbändern, Radförderern und anderen automatisierten Paketsortiersystemen eingesetzt werden.

Zu den wichtigen Parametern zählen Paketgröße, Gewicht, Form, Eingangsdichte, Stapelhöhe, Förderbandbreite, Geschwindigkeit, gewünschte Ausgabebedingungen sowie die nachgeschalteten Anlagen.

Ja. Neigungswinkel, Fördergeschwindigkeit, Breite, Länge und Gesamtkonfiguration können entsprechend der jeweiligen Anwendung ausgelegt und durch Testläufe überprüft werden.