Fördertechnik

Drehmaschine ohne Radius

Die Gekrümmtes Förderband ohne Innenradius ist für Förderanlagenkonzepte konzipiert, bei denen ein herkömmlicher Kurvenförderer zu viel Platz im Innenbereich der Kurve benötigen würde. Seine spezielle Förderkonstruktion besteht aus zwei unabhängig voneinander angetriebenen Bandlagen, die ineinander verschachtelt und durch spiralförmige Hakenelemente miteinander verbunden sind, wodurch eine ineinandergreifende Führungsbahn für den Kurvenabschnitt entsteht.

Kurvenbahn ohne Innenradius
Kompakte 180°-Umlenkkonfiguration
Außenradius 500–2000 mm
Fördergeschwindigkeit bis zu 40 m/min
Standard-Lastbereich von 1–16 kg
Mindest-Einbauhöhe von 200 mm
Kettengetriebener Doppelriemenmechanismus

Technische Daten

Spezifikation	Details	Spezifikation	Details
Innenradius eines Standard-Racks	0 mm	Außenradius	500–2000 mm
Mindestmontagehöhe	H200 mm	Fördergeschwindigkeit	≤40 m/min
Standard-Drehwinkel	30°–90°	Konfiguration zurücksetzen	180°
Antriebsart	Kette	Förderrichtung	Unidirektional
Maximale Belastung	1–16 kg	Tragfähigkeit	Anpassbar
Spannung	220 V / 380 V	Betriebstemperatur	-10 °C bis 45 °C
Motorleistung	0,4 kW / 0,75 kW	Frequenzumrichter	Kewo / Delta, individuell anpassbar
Gurtmaterial	PVC / PU / Segeltuch	Riemendicke	1,50 mm / 2,0 mm
Gürtel-Farbe	Weiß / Grün / Schwarz / Blau	Motorenmarken	Zhengming / Yongkun / Taibang / SEW / NuoDe
Betriebszustand	Keine Kondensation	Betriebsmodus	Kontinuierlicher Transport
Produkttyp	Gekrümmtes Förderband ohne Innenradius	Drehkonstruktion	Verriegelungsvorrichtung mit zwei Riemen

Details

Produktübersicht

Die Gekrümmtes Förderband ohne Innenradius ist für Förderanlagenkonzepte konzipiert, bei denen ein herkömmlicher Kurvenförderer zu viel Platz im Innenbereich der Kurve benötigen würde. Seine spezielle Förderstruktur besteht aus zwei unabhängig voneinander angetriebenen Bandlagen, die ineinander verschachtelt und durch spiralförmige Hakenelemente miteinander verbunden sind, wodurch eine ineinandergreifende Führungsbahn für den Kurvenabschnitt entsteht.

Da die herkömmliche Anforderung an den Innenradius entfällt, kann der Förderer eine deutlich engere Kurve beschreiben und dabei den kontinuierlichen Produkttransport aufrechterhalten. Die Konstruktion ermöglicht Kurvenkonfigurationen von 30° bis 90°, wobei sich die Konstruktion auch für kompakte Anwendungen eignet 180°-Wendegänge wie in der Produktkonfiguration dargestellt.

Es eignet sich besonders für kompakte Fertigungslinien, die Handhabung von Elektronikbauteilen, Verpackungsvorgänge und Materialtransportabschnitte, bei denen der Platzbedarf der Anlagen und die Flexibilität bei der Routenführung eine wichtige Rolle spielen.

Drehmaschine ohne Radius

So funktioniert die Struktur ohne Innenradius

1. Konfiguration mit zwei Riemen

Zwei voneinander unabhängige Riemenschichten bilden den grundlegenden Fördermechanismus. Ihre relative Anordnung sorgt für die spezielle Geometrie, die für das kompakte Wenden erforderlich ist.

2. Verriegelungsverbindung

Die Riemen sind über spiralförmige Hakenelemente miteinander verbunden und bilden so eine integrierte Führungsstruktur, anstatt sich ausschließlich auf eine herkömmliche Anordnung gekrümmter Riemen zu stützen.

3. Synchronisierte Bewegung

Während des Betriebs bewegen sich der obere und der untere Bandabschnitt gleichzeitig. Durch ihre ineinandergreifende Anordnung wird die Förderbahn beibehalten, während die Produkte die Kurve durchlaufen.

4. Kompakter Drehweg

Da bei dieser Konstruktion kein herkömmlicher innerer Wenderadius erforderlich ist, kann das Förderband näher an der Mitte des Wendeabschnitts positioniert werden, wodurch sich die Grundfläche der gesamten Förderstrecke verringert.

Wichtigste Produktmerkmale

In den technischen Unterlagen werden die folgenden Merkmale der Drehstruktur ohne Radius genannt:

Kleiner Wenderadius

Durch den inneren Regalradius von Null kann die Maschine einen kompakten Drehbereich schaffen, im Vergleich zu einer herkömmlichen Konstruktion, die einen definierten Innenradius erfordert.

Hohe Förderleistung

Die Konstruktion ist für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den gekrümmten Abschnitt ausgelegt.

Dauerbetrieb

Die Maschine ist für den kontinuierlichen Transport ausgelegt, sodass die Produkte am Wendepunkt nicht manuell neu positioniert werden müssen.

Reibungsloser Transport

Die ineinandergreifende Gurtanordnung sorgt für einen durchgehenden Förderweg durch die Kurve.

Geräuscharm

In der technischen Beschreibung wird der geräuscharme Betrieb als eines der Produktmerkmale genannt.

Geringeres Verstopfungsrisiko

Die Produktstruktur ist so konzipiert, dass das Risiko einer Materialverstopfung während des Drehvorgangs verringert wird.

Anwendungen

Handhabung von Elektronikprodukten

Fertigungsförderanlagen

Verpackung und Materialtransport

FAQ

Ein kurvenradiusfreier Kurvenbandförderer ist ein kompakter Kurvenförderer, der ohne den herkömmlichen Innenkurvenradius auskommt, der bei Standard-Kurvenbandförderern normalerweise erforderlich ist. Seine spezielle Doppelbandkonstruktion bildet die Kurvenbahn und reduziert gleichzeitig den Platzbedarf auf der Innenseite der Kurve.

Das System besteht aus zwei unabhängig voneinander angeordneten Bandlagen, die ineinander verschachtelt und durch spiralförmige Hakenelemente miteinander verbunden sind. Im Betrieb bewegen sich die beiden Bänder gemeinsam, und ihre ineinandergreifende Anordnung führt die Produkte durch den Kurvenabschnitt.

Der Hauptunterschied liegt in der Kurvenkonstruktion. Ein herkömmlicher Kurvenförderer weist einen festgelegten Innenradius auf, während diese Konstruktion die Anforderung an einen herkömmlichen Innenradius aufhebt und für engere Förderanlagenausführungen vorgesehen ist, bei denen die Stellfläche begrenzt ist.

Ja. Die beigefügte technische Zeichnung zeigt eine kompakte 180°-Rücklaufkonfiguration. Die Standard-Drehspezifikation ist mit 30°–90° angegeben, während die 180°-Konfiguration für kompakte Rücklaufanordnungen verwendet werden kann. Die endgültigen Abmessungen sollten je nach Anwendungsfall bestätigt werden.

Die Referenzfördergeschwindigkeit beträgt bis zu 40 m/min. Die geeignete Betriebsgeschwindigkeit hängt vom Produktgewicht, den Abmessungen, der Bandkonfiguration, der Kurvengeometrie und den Anforderungen des angeschlossenen Fördersystems ab.

Der empfohlene maximale Lastbereich liegt zwischen 1 und 16 kg, wobei die Tragfähigkeit je nach Anwendungsfall angepasst werden kann. Bei der Festlegung der endgültigen Tragfähigkeit sollten die Produktabmessungen, die Riemenbreite und die Umlenkkonfiguration berücksichtigt werden.

In der mitgelieferten Spezifikation sind PVC-, PU- und Segeltuchriemen als Optionen aufgeführt, wobei die Farben Weiß, Grün, Schwarz und Blau zur Auswahl stehen. Die Standarddicken der Riemen betragen 1,5 mm und 2,0 mm.

Die empfohlene Mindestmontagehöhe beträgt H200 mm. Das tatsächliche Einbaumaß sollte unter Berücksichtigung der Förderband-Tragkonstruktion, der Motoranordnung, des Wartungsabstands und der Anschlusshöhe festgelegt werden.

Ja. Die Standardausführung deckt Kurven von 30° bis 90° ab, während maßgeschneiderte Konfigurationen entsprechend dem erforderlichen Förderweg und dem verfügbaren Einbauraum entworfen werden können. Die in der Zeichnung dargestellte 180°-Anordnung ist für kompakte Umlenkanwendungen vorgesehen.

Ja. Der Förderer kann als Teil einer kompletten Materialförderanlage konstruiert und mit geraden Förderern oder anderen Förderanlagen verbunden werden. Die Einlaufhöhe, die Auslaufhöhe, die Produkteigenschaften und die Anforderungen an die Steuerung sollten bereits in der Planungsphase angegeben werden.