เครื่องคัดแยกสายพานแคบ

เครื่องคัดแยกสายพานแคบ | ระบบคัดแยกพัสดุอัตโนมัติความเร็วสูง

YJ-INTL Narrow Belt Sorter เป็นระบบจัดเรียงพัสดุอัตโนมัติที่ออกแบบมาสำหรับศูนย์โลจิสติกส์ ศูนย์ดำเนินการอีคอมเมิร์ซ เครือข่ายบริการส่งพัสดุ คลังสินค้า 3PL และกิจกรรมกระจายสินค้า ระบบนี้รวมการขนส่งแบบต่อเนื่อง การระบุพัสดุ การควบคุมอัจฉริยะ และการจัดเรียงตามจุดหมายปลายทางอัตโนมัติ เพื่อลดการจัดการด้วยมือและสร้างการไหลของพัสดุที่สม่ำเสมอมากขึ้น

  • 6,000–12,000 ชิ้น/ชั่วโมง
  • สูงสุด 50 กก. ต่อชิ้น
  • ความแม่นยำในการจัดเรียงสูงสุด 99.99%
  • ความกว้างสายพาน 800 / 1000 มม.
  • ระยะห่างระหว่างตัวพา 200 / 300 มม.
  • การป้อนเข้าแบบมือหรืออัตโนมัติ
  • การบูรณาการกับ WMS / WCS / DWS

ข้อมูลทางเทคนิคของเครื่องคัดแยกสายพานแคบ YJ-INTL

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะพารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ
ชื่อผลิตภัณฑ์เครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบแบรนด์YJ-INTL
ความจุในการจัดเรียง6,000–12,000 ชิ้น/ชั่วโมงความแม่นยำในการจัดเรียง≥99.99%
ความเร็วในการทำงาน2–2.5 m/sมุมเอียงของตัวพาหะ200 / 300 มม.
ความกว้างของสายพาน800 / 1000 มม.*โหลดสูงสุดสูงสุด 50 กก.
ขนาดบรรจุภัณฑ์สูงสุด 1200 × 1000 × 1000 มม.วัสดุของสายพานเหล็กคาร์บอน
ความสูงมาตรฐาน200 / 300 / 400 / 500 / 600 มม.แรงดันไฟฟ้า110V / 220V / 380V
การเหนี่ยวนำแบบมือ / แบบอัตโนมัติโหมดการทำงานการจัดเรียงอัตโนมัติ
การระบุตัวตนบาร์โค้ด / OCR / DWSควบคุมPLC / WCS
การบูรณาการระบบWMS / WCS / ERP / MESการสมัครโลจิสติกส์ / อีคอมเมิร์ซ / การค้าปลีก / การผลิต
พื้นที่ใช้สอยประมาณ 100–500 m²งานประมาณ 2–5 คน
การรับประกัน1 ปีที่มาจีน


รายละเอียด

เครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบช่วยลดค่าใช้จ่ายแรงงานได้อย่างไร

ระบบจัดเรียงความเร็วสูงที่ออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการทำงานของคุณ

ต่างจากสายพานลำเลียงแบบทั่วไปที่เพียงแต่ขนส่งสินค้าจากจุดหนึ่งไปยังอีกจุดหนึ่ง เครื่องคัดแยกด้วยสายพานแคบนั้นรวม การจัดประเภทตามวิธีการขนส่งและจุดหมายปลายทาง ภายในกระบวนการอัตโนมัติเดียวกัน

พัสดุจะเข้าสู่ระบบผ่านจุดรับเข้า จากนั้นจะถูกระบุตัวตนด้วยการสแกนหรืออุปกรณ์ DWS และถูกส่งต่อไปยังจุดหมายปลายทางที่กำหนดตามหลักการจัดเรียง

สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้สายการคัดแยกสามารถเชื่อมต่อได้: การรับเข้า → การระบุ → การติดตาม → การจัดประเภท → ทางลง → การส่งออก

YJ-INTL มองเครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบเป็นส่วนหนึ่งของระบบการไหลของวัสดุแบบครบวงจร แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่ทำงานแยกเดี่ยว

ปริมาณการผ่านของเครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบ

ข้อได้เปรียบทางเทคนิค

การจัดวางสายพานที่ยืดหยุ่น

สามารถเลือกความกว้างของสายพานและระยะห่างระหว่างสายพานได้หลากหลาย ตามขนาดของพัสดุ ปริมาณการขนส่งที่ต้องการ และความหนาแน่นของการจัดเรียง

การไหลของวัสดุแบบกะทัดรัด

สถาปัตยกรรมการจัดเรียงแบบเส้นตรงสามารถจัดเตรียมจุดปลายทางหลายแห่งได้ โดยไม่จำเป็นต้องให้แต่ละจุดปลายทางมีสายพานลำเลียงเป็นของตัวเอง

การเคลื่อนย้ายพัสดุที่ได้รับการควบคุม

กระบวนการขนส่งและเปลี่ยนทิศทางได้รับการออกแบบมาเพื่อรักษาความเสถียรในการเคลื่อนที่ของพัสดุตลอดทั้งสายการคัดแยก

สถาปัตยกรรมระบบที่สามารถขยายได้

การจัดเรียงจุดหมายปลายทาง จุดรับเข้า และระบบลำเลียงต่อสามารถวางแผนได้ตามความต้องการปัจจุบันและการขยายตัวในอนาคต

ระบบอัตโนมัติแบบบูรณาการ

เครื่องคัดแยกสามารถทำงานร่วมกับอุปกรณ์ระบุตัวตนในขั้นตอนก่อนและระบบคลังสินค้าในขั้นตอนถัดไป เพื่อสร้างกระบวนการคัดแยกอัตโนมัติที่ครบวงจร

เครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบที่ผสานระบบ WMS

วิธีเลือกเครื่องคัดแยกด้วยสายพานแคบ?

ข้อผิดพลาดที่สำคัญที่สุดเมื่อซื้อเครื่องคัดแยก คือการเลือกอุปกรณ์โดยพิจารณาจากข้อมูลที่โฆษณาไว้เท่านั้น ชิ้นต่อชั่วโมง.

กระบวนการคัดเลือกที่ดีกว่าจะพิจารณาถึง:

1. อัตราการผ่านสูงสุด

ควรกำหนดขนาดระบบให้สอดคล้องกับปริมาณสูงสุดต่อชั่วโมง แทนที่จะใช้ปริมาณเฉลี่ยต่อวัน

2. ข้อมูลพัสดุ

วัดขนาดและน้ำหนักขั้นต่ำ ค่าเฉลี่ย และค่าสูงสุด

3. จำนวนจุดหมายปลายทาง

จำนวนและตำแหน่งของจุดปลายทางในการจัดเรียงมีผลกระทบโดยตรงต่อความยาวของสายการผลิตและรูปแบบการจัดวางระบบ

4. วิธีเหนี่ยวนำ

กำหนดว่าพัสดุจะถูกนำเข้าระบบแบบมือ แบบอัตโนมัติ หรือผ่านระบบป้อนแบบผสม

5. ขั้นตอนการผลิตต่อ

ในการออกแบบระบบ ควรพิจารณาถึงช่องจัดเรียง กรง ถุง สายพานลำเลียง และสถานีบรรจุ

6. การบูรณาการซอฟต์แวร์

ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการเชื่อมต่อที่จำเป็นกับระบบ WMS, WCS, ERP, MES และระบบระบุพัสดุ

7. การขยายตัวในอนาคต

ต้องจัดเตรียมความจุที่เพียงพอและความยืดหยุ่นในการจัดวาง เพื่อรองรับการเพิ่มขึ้นของปริมาณพัสดุในอนาคต

วิธีเลือกเครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบ

การใช้งานเครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบ

การใช้งานเครื่องคัดแยกแบบสายพานแคบ

คำถามที่พบบ่อย

ตามข้อมูลจำเพาะปัจจุบันของเครื่องคัดแยกสายพานแคบ (Narrow Belt Sorter) ของ YJ-INTL ระบุว่า ความสามารถในการคัดแยกอ้างอิงอยู่ที่ 6,000–12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ส่วนเครื่องคัดแยกสายพานแคบแบบเส้นตรง (Linear Narrow Belt Sorter) ระบุไว้ที่ 8,000–12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ปริมาณการผ่านจริงขึ้นอยู่กับขนาดของพัสดุ น้ำหนัก ระยะห่างระหว่างพัสดุ อัตราการป้อนเข้า การกระจายไปยังจุดหมาย และการกำหนดค่าระบบขั้นสุดท้าย

ตามข้อมูลจำเพาะที่เผยแพร่ในปัจจุบัน ระบุว่าน้ำหนักบรรทุกสูงสุดอยู่ที่ 50 กก. ต่อชิ้นสินค้า ความสามารถในการบรรทุกจริงควรได้รับการยืนยันตามขนาดของชิ้นสินค้า จุดศูนย์ถ่วง สภาพการขนส่ง และการกำหนดค่าระบบที่เลือกใช้

เครื่องคัดแยกสามารถปรับตั้งค่าให้เหมาะสมกับกล่องกระดาษ, พัสดุอีคอมเมิร์ซ, ถุงพลาสติก, บรรจุภัณฑ์แบบนุ่ม, พัสดุแบบแบน, ถุงผ้า, พัสดุขนาดใหญ่ และบรรจุภัณฑ์รูปทรงไม่สม่ำเสมอที่เหมาะสม ช่วงขนาดพัสดุสุดท้ายควรได้รับการประเมินโดยพิจารณาจากลักษณะจริงของพัสดุและข้อกำหนดในการดำเนินงาน

ใช่ YJ-INTL มีระบบการตั้งค่าที่เหมาะสมสำหรับพัสดุขนาดใหญ่และรูปทรงไม่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม พัสดุที่มีรูปทรงผิดปกติ ไม่มั่นคง หรือสามารถเปลี่ยนรูปได้ง่าย ควรได้รับการทดสอบก่อนการเลือกอุปกรณ์ขั้นสุดท้าย เพื่อยืนยันประสิทธิภาพการขนส่งและการแยกเส้นทางที่เชื่อถือได้

การออกแบบเครื่องคัดแยกสายพานแคบแบบเชิงเส้น (Linear Narrow Belt Sorter) ในปัจจุบันรองรับความกว้างสายพาน 800 มม. และ 1000 มม. ด้วยระยะห่างระหว่างตัวพาหะ 200 มม. หรือ 300 มม. พารามิเตอร์อื่น ๆ สามารถปรับแต่งได้ตามลักษณะของพัสดุ ความต้องการด้านปริมาณการผ่าน และผังคลังสินค้า

ใช่ครับ เครื่องสแกนบาร์โค้ด OCR DWS และเทคโนโลยีการระบุพัสดุอื่น ๆ สามารถบูรณาการเข้ากับกระบวนการคัดแยกได้ ระบบควบคุมสามารถใช้ข้อมูลการระบุเพื่อกำหนดจุดหมายปลายทางในการคัดแยกที่จำเป็น

ใช่ครับ ระบบสามารถบูรณาการกับ WMS, WCS, ERP, MES และซอฟต์แวร์คลังสินค้าอื่นๆ ได้ตามความต้องการของโครงการ วิธีการสื่อสารและโครงสร้างอินเทอร์เฟซจะถูกกำหนดระหว่างขั้นตอนการบูรณาการระบบ

ใช่ครับ ระบบนี้สามารถรองรับการป้อนแบบมือ แบบอัตโนมัติ หรือแบบผสม (hybrid) ได้ ตามการตั้งค่าที่เลือกไว้ การป้อนแบบอัตโนมัติสามารถใช้ได้เมื่อโครงการต้องการความสม่ำเสมอในการป้อนที่สูงขึ้น และลดการดำเนินการด้วยมือ

จำนวนแรงงานที่จำเป็นขึ้นอยู่กับวิธีการเหนี่ยวนำ ระดับการอัตโนมัติ การจัดการที่จุดหมายปลายทาง และกระบวนการต่อตามมา ตามข้อมูลจำเพาะทั่วไปที่ YJ-INTL ได้เผยแพร่ ระบุไว้ว่าสำหรับการจัดตั้งระบบในบางรูปแบบนั้น จำเป็นต้องมีผู้ปฏิบัติงานประมาณ 2–5 คน แต่จำนวนพนักงานที่จำเป็นจริง ๆ ควรกำหนดขึ้นจากการออกแบบกระบวนการอย่างครบถ้วน

ควรเลือกเครื่องคัดแยกที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากปริมาณสูงสุดต่อชั่วโมง ขนาดของพัสดุ น้ำหนักของพัสดุ ประเภทของพัสดุ จำนวนจุดหมายปลายทาง อัตราการป้อนเข้า พื้นที่คลังสินค้า และข้อกำหนดของกระบวนการต่อยอด ไม่ควรใช้ปริมาณการผ่านเครื่องเป็นเกณฑ์การเลือกเพียงอย่างเดียว

ใช่ YJ-INTL สามารถปรับแต่งรูปแบบการจัดเรียง การตั้งค่าจุดปลายทาง การจัดวางระบบเหนี่ยวนำ การเชื่อมต่อสายพานลำเลียง การตั้งค่าสายพาน และการบูรณาการระบบ ตามความต้องการของโครงการลูกค้าได้

สำหรับขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรมเบื้องต้น โปรดให้ข้อมูลเกี่ยวกับขนาดของพัสดุและช่วงน้ำหนัก ปริมาณเฉลี่ยและปริมาณสูงสุด จำนวนจุดหมายปลายทาง การจัดวางคลังสินค้า วิธีการรับสินค้า ข้อมูลบาร์โค้ด กระบวนการต่อตามลำดับ และข้อกำหนดของระบบ WMS/WCS ข้อมูลเหล่านี้จะช่วยให้สามารถประเมินเครื่องคัดแยกและระบบการไหลของวัสดุโดยรวมได้อย่างครบถ้วน

ใช่ YJ-INTL ให้บริการสนับสนุนด้านวิศวกรรมตามโครงการ ซึ่งครอบคลุมการออกแบบระบบ การบูรณาการอุปกรณ์ การติดตั้ง การทดสอบระบบ และบริการทางเทคนิคที่เกี่ยวข้อง ขอบเขตบริการที่แน่นอนจะขึ้นอยู่กับสถานที่ตั้งของโครงการ การจัดตั้งระบบ และข้อกำหนดในสัญญา