Роботизированная система приема посылок для автоматической сортировки посылок

Основные особенности продукта

1. Автоматизированная приемка посылок

Автоматически захватывает посылки и размещает их на конвейерной линии, сокращая количество повторяющихся операций ручной загрузки.

2. Роботизированная обработка

Промышленные робототехнические манипуляторы обеспечивают гибкую обработку посылок и могут настраиваться с учетом требуемого положения загрузки и технологического процесса.

3. Непрерывный поток материала

Предназначен для обеспечения стабильной подачи посылок на последующее сортировочное оборудование и автоматизированные конвейерные системы.

4. Гибкая конструкция рабочего органа

Система захвата может настраиваться с учетом характеристик посылок, что позволяет адаптироваться к различным формам упаковок и требованиям к их обработке.

5. Интеграция с сортировочными линиями

Может подключаться к ленточным конвейерам, роликовым конвейерам, сканерам, системам DWS и автоматизированным сортировочным установкам для посылок.

6. Сокращение объема ручного труда

Автоматизирует повторяющиеся операции по погрузке и помогает снизить нагрузку на операторов в зонах обработки посылок.

7. Разработано для автоматизированной логистики

Подходит для распределительных центров, экспресс-узлов, центров выполнения заказов электронной коммерции и других логистических объектов с высокой пропускной способностью.

Конструкция роботизированной системы приема посылок

Система объединяет роботизированное погрузочно-разгрузочное оборудование с конвейерной транспортировкой и системой управления потоком посылок, образуя автоматизированный процесс поступления грузов.

Основные компоненты

1. Промышленный робот-манипулятор

Выполняет автоматизированные операции по подбору и размещению.

2. Зона выдачи посылок

Принимает поступающие картонные коробки, посылки или упакованные товары перед их обработкой роботами.

3. Рабочий модуль / захват

Обрабатывает контакты и отправляет посылки в соответствии с выбранным способом обработки.

4. Индукционный конвейер

Обеспечивает контролируемую поверхность для перемещения посылок, поступающих на сортировку.

5. Интерфейс конвейера

Обеспечивает связь между робототехнической индукционной станцией и последующей системой автоматизации логистики.

6. Система управления

Координирует движения роботов, работу конвейера и общую последовательность индукции.

Области применения роботизированной системы приема посылок

Центры экспресс-доставки и курьерские центры

Обеспечивает автоматическую подачу посылок перед операциями сортировки и распределения.

Центры выполнения заказов в сфере электронной коммерции

Обеспечивает автоматизированную обработку заказов и посылок в условиях высокопроизводительных логистических центров.

Распределительные центры

Обеспечивает автоматическую подачу посылок между зонами приемки и сортировочными системами.

Складские комплексы 3PL

Помогает операторам 3PL сократить объем повторяющихся ручных операций при обработке посылок.

Автоматизированные сортировочные центры

Используется в качестве входного индукционного модуля для систем сортировки посылок с узкой лентой, поперечной лентой, колесами и других систем.

Линии обработки посылок

Может интегрироваться с конвейерами, сканирующим оборудованием, системами DWS и системами управления складом.

Настройте свою роботизированную станцию приема посылок

Различные посылки требуют разных стратегий обработки. Компания YJ-INTL может настроить индукционную систему с учетом условий вашего проекта.

Доступные варианты конфигурации

Настройка робота

Выберите подходящую конфигурацию роботизированной системы манипулирования в соответствии с требуемым рабочим диапазоном.

Настройка захвата

Настройте конечный эффектор с учетом размера посылки, особенностей поверхности и упаковки.

Конфигурация конвейера

Совместите индукционную станцию с имеющимися ленточными или роликовыми конвейерами.

Настройка макета

Скорректируйте расположение робота, направление движения конвейера и зону приема посылок с учетом планировки помещения.

Интеграция систем управления

Подключите робототехническую станцию к окружающему оборудованию автоматизации и системе управления.

⚙️ Основные технические характеристики и системы

1. Система роботизированного кормления на базе искусственного интеллекта и система 3D-визуализации

• 3-зонная система подачи: состоит из 14 четырёхступенчатых подающих столов, обеспечивающих оптимизацию обработки больших объемов поступающих посылок.
• Распознавание 3D-изображений: определяет форму, размеры и ориентацию упаковки в режиме реального времени для точного захвата.
• Бионические роботизированные манипуляторы с присосками: два легких, полностью автоматических роботизированных манипулятора, имитирующих ловкость человеческой руки, захватывают, выравнивают и поочередно размещают предметы на линиях сканирования и взвешивания.
• Сокращение трудозатрат: заменяет ручную подачу, что значительно снижает нагрузку на персонал в пиковый сезон.

2. Точное инфракрасное позиционирование и высокоскоростная транспортировка

• Определение положения посылки с помощью инфракрасного излучения: активные инфракрасные датчики в режиме реального времени определяют и корректируют положение посылки.
• Технология автоматической центровки: автоматически выравнивает посылки по центру конвейерных лент, предотвращая смещение от центра или падение во время высокоскоростной транспортировки.

3. Экологичная энергосберегающая архитектура питания

• Двигатели с постоянными магнитами: высокоэффективная приводная система, обеспечивающая класс энергоэффективности 1.
• Экологичность: сокращает потребление электроэнергии более чем на 40 %, помогая распределительным центрам достигать целей в области устойчивого развития и экологичной логистики.

4. Интеграция автономной доставки «последней мили»

• Развертывание беспилотного автопарка: беспрепятственная интеграция автономных транспортных средств для перевозки на короткие расстояния в рамках местных экспресс-доставок.
• Оптимизация затрат и эффективности: значительно снижает затраты на доставку «последней мили» и обеспечивает гибкость графиков отправки.