Проблемы, с которыми сталкивается отрасль посылочной и экспресс-доставки
Сети доставки посылок обрабатывают всё более сложные потоки грузов. Операторам необходимо обрабатывать больше посылок, при этом соблюдая обязательства по уровню обслуживания и контролируя затраты на каждую обрабатываемую посылку.
К типичным проблемам относятся:
- Быстрый рост ежедневных объемов посылок и объемов в часы пик
- Сокращение сроков отгрузки и повышение ожиданий относительно сроков доставки
- Высокая потребность в рабочей силе для выполнения повторяющихся операций по введению в должность, сортировке и погрузочно-разгрузочным работам
- Посылки разного размера, веса, в мешках, коробках и нестандартной формы
- Различные пункты назначения, маршруты, уровни обслуживания и правила перевозчиков
- Ограниченная площадь помещений в городских и региональных распределительных центрах
- Всплески нагрузки в пиковый сезон, которые могут перегрузить ручные процессы
- Необходимость идентификации посылок, их отслеживания и получения оперативных данных в режиме реального времени
Как компания YJ-INTL разрабатывает решение для автоматизации обработки посылок и экспресс-доставки
Вместо того чтобы сначала выбирать сортировочную установку и подстраивать под неё остальные этапы процесса, компания YJ-INTL исходит из потока посылок и технических требований. Систему можно настроить с учётом суточного объёма, пиковой пропускной способности, габаритов и веса посылок, расположения штрих-кода, количества пунктов назначения, ограничений объекта и необходимых программных интерфейсов.
1. Разгрузка поступающих грузов и их прием
Телескопические ленточные конвейеры и индукционные конвейеры транспортируют посылки из грузовиков, контейнеров или зон ручной разгрузки в автоматизированный технологический процесс. Контролируемая подача и расстояние между посылками способствуют поддержанию стабильной производительности сортировочной линии.
2. Транспортировка и разделение посылок
Конвейерные секции соединяют зоны разгрузки, сканирования, системы автоматического учета товара (DWS), сортировки и отгрузки. При необходимости в схему расположения могут быть включены механизмы разделения товаров и контролируемого накопления, что позволяет снизить заторы и обеспечить непрерывный поток.
3. Идентификация, измерение размеров и взвешивание
Системы DWS могут считывать штрих-коды или идентификационные номера посылок, а также их вес и габариты в процессе обработки посылок. Динамические конфигурации DWS от YJ-INTL поддерживают распознавание одномерных и двумерных штрих-кодов, а также QR-кодов, с возможностью сканирования с шести сторон для задач, требующих более широкого обзора штрих-кода.
4. Автоматическая сортировка посылок
Сортировочная установка подбирается с учетом характеристик посылок, требуемой пропускной способности, количества пунктов назначения и планировки помещения. В качестве вариантов предлагаются технологии сортировки с перекрестными лентами, узкими лентами, колесами и Z-образной схемой, а также компактные сортировочные станции DWS для небольших региональных предприятий.
5. Спуски, вынос и консолидация
После распределения по сортировочным линиям посылки могут направляться на желоба, выгрузочные конвейеры, в мешки, клетки, на упаковочные станции или на линии отгрузки. Конструкция последующих участков линии спроектирована таким образом, чтобы пропускная способность по накоплению и отправке соответствовала пропускной способности сортировочной установки, расположенной выше по линии.
6. Упаковка в мешки и подготовка к отгрузке
В тех случаях, когда посылки необходимо объединить в транспортные мешки перед отправкой, можно установить оборудование для автоматической упаковки в мешки. Это позволяет организовать непрерывный технологический процесс от сортировки до окончательной подготовки к отправке.
Варианты решений в зависимости от операций с посылками
| Требования к эксплуатации | Рекомендуемые средства автоматизации | Типичное назначение |
|---|
| Региональный пункт выдачи посылок | Статическая система DWS + сортировка по нескольким желобам | Измерение, идентификация и классификация по нескольким назначениям в компактном корпусе |
| Экспресс-хаб средней мощности | Динамическая система DWS + сортировочная установка с колесами / сортировочная установка с узкой лентой | Непрерывный сбор данных о посылках и автоматическая сортировка по маршрутам |
| Центр обработки крупногабаритных посылок | Поперечный ленточный сортировщик + DWS + сеть конвейеров | Высокопроизводительная сортировка по нескольким пунктам назначения |
| Операции со смешанными партиями | Транспортировка + разделение + DWS + гибкая сортировка | Обеспечить стабильность потока посылок и обеспечить обработку посылок различных форм и размеров |
| Консолидация исходящих грузов | Сортировочная машина + конвейер для отгрузки + автоматическая упаковка в мешки | Автоматизация процессов сортировки, упаковки в мешки и подготовки к отправке |
Какие проблемы может решить данное решение?
- Слишком много должностей, связанных с ручной сортировкой: Автоматическая маршрутизация передает принятие решений о пункте назначения от операторов системе управления.
- Устранение узких мест: Непрерывные конвейеры и автоматические сортировочные установки обеспечивают более стабильный ритм обработки.
- Нехватка рабочей силы в пик сезона: Автоматизация позволяет снизить зависимость от временной ручной сортировки в периоды пиковых нагрузок.
- Пробелы в данных о посылках: DWS объединяет данные об идентификации, весе и габаритах в цифровую запись о посылке.
- Ограниченная площадь участка: Компактные конфигурации DWS и специально разработанные многоуровневые схемы размещения могут повысить плотность обработки.
- Частые изменения маршрута: Правила назначения, управляемые программным обеспечением, позволяют адаптировать логику сортировки без необходимости перестройки всей системы материальных потоков.
- Отключенное оборудование: Интерфейсы WMS/WCS/PLC объединяют идентификацию, маршрутизацию и управление оборудованием в единый рабочий процесс.
Измеримые показатели эффективности: что можно улучшить?
Окончательные эксплуатационные характеристики должны быть подтверждены в ходе проектирования и испытаний, поскольку на фактическую пропускную способность влияют размер, вес и форма посылок, скорость их поступления, распределение по пунктам назначения и пропускная способность последующих участков линии. Текущие эталонные технические характеристики YJ-INTL предусматривают пропускную способность до 30 000 посылок в час для конфигураций с перекрестными лентами, 8 000–12 000 посылок в час для линейной конфигурации с узкой лентой и до 3 000 посылок в час для определённых конфигураций сортировки DWS с 6 или 8 желобами.
Для практической оценки рентабельности инвестиций мы рекомендуем перед внедрением автоматизации измерить пять базовых показателей: количество посылок в час, количество рабочих мест в смену, объем обработки в часы пиковой нагрузки, доля ошибочной сортировки и среднее время обработки одной посылки. Затем цель автоматизации можно сформулировать в виде увеличения пропускной способности, сокращения численности персонала, снижения количества ошибок и прироста производительности на квадратный метр.
В качестве внешнего отраслевого ориентира можно привести опубликованный отчет о проекте по автоматизации экспресс-доставки, в котором сообщается об обработке до 500 000 посылок в день при сокращении числа обслуживающего персонала с 300 до 80 человек и увеличении времени работы с 8 до 22 часов. Данная цифра представляет собой типовой пример из более широкой отрасли автоматизации экспресс-доставки, а не гарантированный результат проекта YJ-INTL.
Цифровое управление и интеграция программного обеспечения
Современная линия сортировки посылок — это не только механическое оборудование. Системы YJ-INTL позволяют интегрировать сканирование штрих-кодов, систему DWS, управление с помощью ПЛК, а также интерфейсы WCS и WMS, что обеспечивает взаимосвязь между идентификацией посылок, принятием решений о маршрутизации и состоянием оборудования.
Типичный рабочий процесс выглядит следующим образом:
Разгрузка поступающих грузов → Прием → Идентификация → Система управления складом (DWS) → Принятие решения о маршрутизации → Автоматическая сортировка → Спускной желоб / вывоз → Упаковка в мешки или консолидация → Отгрузка
Данная архитектура обеспечивает более четкий отслеживаемость операционных данных и упрощает мониторинг пропускной способности, состояния оборудования, исключительных ситуаций и производительности конечных точек.
Услуги напрямую от производителя от компании YJ-INTL
Являясь производителем исходного оборудования и поставщиком решений по автоматизации «под ключ», компания YJ-INTL может обеспечить сопровождение проекта на протяжении всего инженерного цикла, а не ограничиваться лишь поставкой отдельных станков.
- Анализ требований: проанализировать размеры посылок, вес, суточный объем, пиковый объем, пункты назначения и условия на объекте.
- Планирование технологического процесса: разработать полный материальный поток от поступления до отгрузки.
- Системная инженерия: подготовить конфигурацию оборудования, схему размещения и логику сортировки с учетом требований проекта.
- Производство оборудования: подающие конвейеры, системы DWS, сортировочные установки, стеновые укладчики, оборудование для фасовки в мешки и сопутствующее оборудование для автоматизации.
- Интеграция систем управления: обеспечивать соответствие требованиям к интерфейсам PLC, WCS и WMS в соответствии с архитектурой проекта.
- Заводские испытания: проводить осмотр оборудования и проверку его работоспособности перед отгрузкой.
- Установка и ввод в эксплуатацию: предоставляем услуги по монтажу, вводу в эксплуатацию и оптимизации систем на месте.
- Обучение: обучить машинистов и технический персонал правилам эксплуатации и методам устранения типичных неисправностей.
- Послепродажное обслуживание: обеспечивать техническую поддержку, координировать поставки запасных частей и предоставлять рекомендации по техническому обслуживанию.
- Будущее расширение: резервные мощности и варианты подключения в тех случаях, когда клиенты ожидают роста объемов посылок или количества пунктов назначения.
Почему стоит выбрать YJ-INTL для автоматизации обработки посылок и экспресс-доставки?
Компания YJ-INTL объединяет оборудование для сортировки посылок, системы DWS, конвейерные системы и средства автоматизации складов в комплексные проектные решения. Компания заявляет о годовой производственной мощности, превышающей 1 500 автоматизированных сортировочных линий, и наличии более 45 патентов, а также имеет опыт работы с крупнейшими логистическими компаниями и организациями, занимающимися доставкой посылок. Для зарубежных клиентов ценность заключается не просто в самом сортировочном оборудовании, а в возможности получить комплексное решение, охватывающее проектирование, производство оборудования, интеграцию, монтаж и техническую поддержку.
