Система сортировки с перекрестными лентами YJ-INTL Mini Loop | Производитель систем сортировки посылок

Обзор системы сортировки с перекрестными лентами «Mini Loop»

Система сортировки с перекрестными лентами YJ-INTL Mini Loop — это решение для непрерывной автоматизированной сортировки посылок, предназначенное для логистических хабов, центров выполнения заказов электронной коммерции, распределительных центров и проектов по автоматизации складов. Независимые поперечно-ленточные конвейеры транспортируют посылки по замкнутому контуру и выгружают их в боковом направлении в заданных точках назначения, что позволяет обеспечить непрерывность процесса сортировки, а не полагаться на периодическую перегрузку партий с остановками.

Система сортировки с замкнутым контуром разработана как комплексное решение для организации материально-технического потока, а не как отдельная сортировочная машина. Индукция, идентификация посылок, распределение по перевозчикам, транспортировка, принятие решений о сортировке, разгрузка, желоба, последующая транспортировка и интерфейсы управления могут быть спроектированы как единый скоординированный процесс.

Почему стоит использовать сортировочную линию Loop Cross Belt?

В операциях с большими объёмами грузов, как правило, необходимо соблюдать баланс между пропускной способностью, количеством пунктов назначения, разнообразием посылок, наличием рабочей силы, площадью помещений и сроками отправки. Архитектура с перекрестными конвейерными лентами особенно полезна в тех случаях, когда посылки необходимо непрерывно направлять в несколько пунктов назначения и когда контролируемая поперечная разгрузка предпочтительнее ручной сортировки или простого оборудования для отклонения потока.

• Непрерывная транспортировка с использованием носителя: Каждая посылка транспортируется с помощью независимо управляемого поперечного конвейера по сортировочной петле.
• Маршрутизация с несколькими пунктами назначения: Порты сортировки можно расположить в соответствии с планировкой объекта и технологическим процессом отгрузки.
• Гибкая плотность системы: Однослойные, двухслойные и трёхслойные конфигурации позволяют адаптироваться к различным пространственным условиям и особенностям планировки.
• Комплексная идентификация: В зависимости от требований проекта можно интегрировать функции распознавания штрих-кодов, взвешивания, измерения габаритов и другие функции идентификации.
• Интеграция на системном уровне: Сортировочная установка может подключаться к конвейерам, желобам, системам управления и интерфейсам, связанным с системами WMS/WCS.
• Инжиниринг для конкретных проектов: Окончательные параметры оборудования выбираются с учетом фактических характеристик участка, пропускной способности, количества пунктов назначения и условий эксплуатации объекта.

Состав системы

1. Зона приема посылок
2. Оборудование для разделения посылок / регулирования расстояния между ними (при необходимости)
3. Система идентификации по штрих-коду и посылкам
4. Система транспортировки с перекрестными лентами
5. Сортировочная линия с замкнутым контуром
6. Система привода с линейным двигателем
7. Сортировочные порты и разгрузочные желоба
8. Конвейеры для отгрузки продукции на последующих этапах
9. Интеллектуальное весоизмерительное / контрольно-измерительное оборудование там, где это необходимо
10. Система управления и мониторинга сортировочной установки
11. Интерфейсы интеграции данных и систем

Как работает сортировочная линия с поперечными лентами типа «Loop»?

1. Поступление посылок

Посылки поступают в сортировочную установку посредством ручного, автоматического или гибридного процесса подачи, разработанного с учётом конкретных условий эксплуатации.

2. Идентификация

Оборудование для считывания штрих-кодов, взвешивания, измерения габаритов или иные средства идентификации собирают информацию, необходимую для принятия решения о сортировке.

3. Распределение операторов связи

Система управления сопоставляет посылку с доступным межконвейерным транспортером и информацией о пункте назначения.

4. Непрерывная транспортировка

Транспортное средство перемещает посылку по замкнутому контуру, а система управления отслеживает положение посылки и назначенный пункт назначения.

5. Решение о сортировке

Логика маршрутизации определяет целевой порт сортировки в соответствии с правилами проекта и имеющейся информацией о пункте назначения.

6. Разгрузка через поперечный конвейер

В назначенном месте назначения поперечная лента конвейера переносит посылку в боковом направлении к соответствующему желобу или последующему конвейеру.

7. Обработка в пункте назначения

Отсортированная посылка поступает на упаковку, хранение, консолидацию, погрузку или другие последующие операции.

Подробная информация о разработке продукта

Гибкая конструкция сортировочного порта

Порты сортировки могут располагаться с учетом количества пунктов назначения, направления потока посылок, расположения желобов, выездных линий, последующих конвейеров и планировки склада. Это позволяет проектировать сортировочную установку с учетом технологического процесса, а не принудительно подстраивать процесс под фиксированную конфигурацию оборудования.

Привод с линейным двигателем

В поставляемой конфигурации изделия используется технология привода на основе линейного двигателя для управляемого перемещения транспортера по сортировочной петле. Окончательная архитектура привода, расположение транспортеров и рабочие параметры утверждаются на этапе проектирования.

Интеллектуальное взвешивание и контроль качества

Интеллектуальный контроль веса может быть интегрирован в поток посылок. При необходимости функции взвешивания, измерения габаритов, распознавания штрих-кодов и другие функции идентификации можно объединить с сортировочной машиной для создания более комплексного процесса сбора данных о посылках.

Управление и интеграция данных

Сортировочная установка может быть интегрирована с предшествующими этапами идентификации, последующими этапами обработки и системами управления складом. Интерфейс проекта может быть сформирован с учетом данных WMS/WCS, результатов сканирования штрих-кодов, правил назначения, отслеживания перевозчиков, подтверждения разгрузки и требований по обработке исключений.

Технические аспекты, которые следует учитывать перед выбором

Надежная техническая спецификация сортировочной установки должна основываться на полном профиле эксплуатации, а не на одном номинальном показателе пропускной способности. Перед определением размеров оборудования необходимо проанализировать следующие исходные данные:

• Ежедневный объем посылок и объем посылок в часы пик
• Размер, вес, форма посылки и распределение упаковок
• Количество пунктов сортировки и прогнозируемый рост их числа
• Требуемый метод введения и расстояние между участками
• Тип штрихкода, его расположение и условия считывания
• Имеющаяся площадь пола и высота здания
• Производительность желоба и последующего конвейера
• WMS/WCS/PLC и другие системные интерфейсы
• Требования к установке, техническому обслуживанию и доступу оператора
• Требования к будущему расширению и поэтапной автоматизации

Подходящие типы посылок

Сортировочную линию Loop Cross Belt Sorter можно рассматривать для стандартных единиц груза, картонных коробок, посылок электронной коммерции, товаров розничной дистрибуции, упаковок с одеждой и других стабильных единиц груза, которые соответствуют конечным техническим требованиям перевозчика и требованиям к подаче грузов. Нестандартные, неустойчивые, негабаритные или необычно тяжелые грузы следует оценивать отдельно перед выбором системы.

Отрасли применения

Почему стоит выбрать YJ-INTL?

• Комплексный системный подход: Компания YJ-INTL может разработать сортировочную установку в комплексе с системами подачи, идентификации, транспортировки, желобами и интерфейсами управления.
• Настраиваемая архитектура: Однослойные, двухслойные и трёхслойные схемы позволяют учитывать различные ограничения объекта.
• Расчет размеров с учетом конкретного применения: Окончательные технические характеристики определяются исходя из характеристик земельного участка, пропускной способности, пунктов назначения и условий на месте.
• Проектирование, ориентированное на интеграцию: Систему можно настроить для работы с весоизмерительным, сканирующим и измерительным оборудованием, а также с системами управления складом (WMS) и системами управления конвейером (WCS) и последующим оборудованием.
• Проектное проектирование: Компоновка, расположение сортировочных портов, конфигурация транспортера и сфера управления могут быть разработаны с учетом конкретного технологического процесса заказчика.
• Планирование с учетом будущего: При планировании маршрутов и настройке системы на этапе проектирования можно учесть будущие изменения пропускной способности и планировки.