YJ-INTL Mini-Loop-Cross-Belt-Sortiersystem | Hersteller von Paketsortiersystemen

Übersicht über das Mini-Loop-Cross-Belt-Sortiersystem

Das YJ-INTL Mini Loop Cross Belt Sorter System ist eine automatisierte Lösung zur kontinuierlichen Paketsortierung für Logistikzentren, E-Commerce-Fulfillment-Center, Distributionszentren und Projekte zur Lagerautomatisierung. Unabhängige Querbandförderer transportieren Pakete in einem geschlossenen Kreislauf und geben sie seitlich an festgelegten Zielstellen ab, sodass der Sortierprozess kontinuierlich abläuft und nicht auf einen Stop-and-Go-Batch-Betrieb angewiesen ist.

Das Loop-Sortiersystem ist nicht als eigenständige Sortiermaschine, sondern als komplette Materialflusslösung konzipiert. Induktion, Paketerkennung, Zuordnung zu Transportunternehmen, Transport, Sortierentscheidungen, Entladung, Auslaufrutschen, nachgelagerte Förderwege und Steuerungsschnittstellen können als ein aufeinander abgestimmter Prozess gestaltet werden.

Warum sollte man einen Loop-Cross-Belt-Sortierer verwenden?

Betriebe mit hohem Durchsatz müssen in der Regel einen Ausgleich zwischen Durchsatz, Anzahl der Zielorte, Vielfalt der Sendungen, Verfügbarkeit von Arbeitskräften, verfügbarer Fläche und Versandfristen finden. Eine Cross-Belt-Architektur erweist sich als besonders nützlich, wenn Sendungen kontinuierlich an mehrere Zielorte weitergeleitet werden müssen und wenn eine kontrollierte seitliche Abgabe gegenüber manueller Sortierung oder einfachen Umleitungsvorrichtungen bevorzugt wird.

• Kontinuierlicher Transport auf Trägermaterial: Jedes Paket wird von einer unabhängig gesteuerten Querfördereinheit um die Sortierschleife herum befördert.
• Routing mit mehreren Zielen: Die Sortieranschlüsse können entsprechend der Anlagenkonfiguration und dem Auslieferungsprozess angeordnet werden.
• Flexible Systemdichte: Einlagige, zweilagige und dreilagige Konfigurationen bieten Optionen für unterschiedliche Platz- und Anordnungsbedingungen.
• Integrierte Identifizierung: Je nach Projektanforderungen können Barcode-Erkennung, Wiegen, Maßerfassung und weitere Identifikationsfunktionen integriert werden.
• Integration auf Systemebene: Der Sortierer lässt sich an Förderbänder, Rutschen, Steuerungssysteme und WMS/WCS-bezogene Schnittstellen anschließen.
• Projektspezifische Planung: Die endgültigen Anlagenparameter werden anhand der tatsächlichen Parzellenmerkmale, des Durchsatzes, der Anzahl der Zielorte und der Betriebsbedingungen ausgewählt.

Systemaufbau

1. Paketannahmebereich
2. Anlagen zur Einzelentnahme bzw. zum Abstandhalten von Paketen, sofern erforderlich
3. Barcode- und Paketidentifikationssystem
4. Querband-Fördersystem
5. Sortierbahn mit geschlossenem Kreislauf
6. Linearmotor-Antriebssystem
7. Sortieröffnungen und Auslaufrutschen
8. Förderbänder für den Weitertransport
9. Intelligente Wiege- und Kontrollgeräte, wo erforderlich
10. Steuerungs- und Überwachungssystem für Sortieranlagen
11. Schnittstellen für die Daten- und Systemintegration

Wie funktioniert der Loop-Cross-Belt-Sortierer?

1. Paketaufnahme

Die Pakete gelangen über einen manuellen, automatischen oder hybriden Zuführprozess, der speziell für die jeweilige Anwendung ausgelegt ist, in den Sortierer.

2. Identifizierung

Barcode-, Wiege-, Vermessungs- oder andere Identifikationsgeräte erfassen die für die Sortierentscheidung erforderlichen Informationen.

3. Zuweisung der Transportunternehmen

Das Steuerungssystem ordnet das Paket einem verfügbaren Querförderband und dessen Zielinformationen zu.

4. Kontinuierlicher Transport

Der Förderer befördert das Paket auf der geschlossenen Schleife, während das Steuerungssystem die Position des Pakets und den zugewiesenen Bestimmungsort verfolgt.

5. Sortierentscheidung

Die Routing-Logik ermittelt den Zielsortierport anhand der Projektregeln und der verfügbaren Zielinformationen.

6. Querbandauslauf

Am zugewiesenen Bestimmungsort befördert das Querförderband des Transportunternehmens das Paket seitlich in Richtung der entsprechenden Rutsche oder des nachgeschalteten Förderbands.

7. Abfertigung am Bestimmungsort

Das sortierte Paket wird anschließend verpackt, gelagert, zusammengefasst, verladen oder weiteren nachgelagerten Arbeitsschritten zugeführt.

Details zur Produktentwicklung

Flexibles Design der Sortieranschlüsse

Sortierstationen können entsprechend der Anzahl der Zielorte, der Fließrichtung der Pakete, der Anordnung der Rutschen, der Auslaufbahnen, der nachgeschalteten Förderbänder und der Lageranordnung positioniert werden. Auf diese Weise kann der Sortierer an den Prozess angepasst werden, anstatt den Prozess an ein festes Maschinenlayout anzupassen.

Linearmotorantrieb

Die gelieferte Produktkonfiguration nutzt Linearmotor-Antriebstechnik für die kontrollierte Bewegung der Förderträger entlang der Sortierschleife. Die endgültige Antriebsarchitektur, die Anordnung der Förderträger und die Betriebsparameter werden im Rahmen der Projektierung festgelegt.

Intelligentes Wiegen und Prüfen

Eine intelligente Wiegekontrolle kann in den Paketfluss integriert werden. Bei Bedarf lassen sich Wiege-, Maß- und Barcode-Erkennungsfunktionen sowie weitere Identifikationsfunktionen mit dem Sortierer kombinieren, um einen umfassenderen Prozess zur Erfassung von Paketdaten zu schaffen.

Steuerung und Datenintegration

Der Sortierer lässt sich in vorgelagerte Identifikations-, nachgelagerte Förder- und Lagersteuerungssysteme integrieren. Die Projektschnittstelle kann auf der Grundlage von WMS-/WCS-Daten, Barcode-Ergebnissen, Zielregeln, Sendungsverfolgung, Entladebestätigungen und Anforderungen an die Ausnahmebehandlung definiert werden.

Technische Überlegungen vor der Auswahl

Eine zuverlässige Spezifikation für einen Sortierer sollte sich auf das gesamte Betriebsprofil stützen und nicht nur auf einen einzelnen Nenn-Durchsatzwert. Vor der Dimensionierung der Anlage sollten die folgenden Parameter geprüft werden:

• Tägliches und stündliches Paketaufkommen zu Spitzenzeiten
• Paketgröße, Gewicht, Form und Verpackungsverteilung
• Anzahl der Sortierziele und künftiges Wachstum der Zielorte
• Erforderliche Einführmethode und Abstände zwischen den Parzellen
• Barcode-Typ, Position und Lesebedingungen
• Verfügbare Grundfläche und Gebäudehöhe
• Kapazität der Rutsche und des nachgeschalteten Förderers
• WMS/WCS/SPS und andere Systemschnittstellen
• Anforderungen an Installation, Wartung und Zugang für das Bedienpersonal
• Zukünftige Erweiterungen und Anforderungen an eine schrittweise Automatisierung

Geeignete Sendungsarten

Der Loop Cross Belt Sorter eignet sich für handelsübliche Stückgüter, Kartons, E-Commerce-Pakete, Artikel für den Einzelhandelsvertrieb, Bekleidungspakete und andere stabile Stückgüter, die die technischen Anforderungen an Transportbänder und Einlaufstrecken erfüllen. Unregelmäßige, instabile, übergroße oder ungewöhnlich schwere Artikel sollten vor der Systemauswahl gesondert geprüft werden.

Anwendungsbereiche

Warum sollten Sie sich für YJ-INTL entscheiden?

• Ganzheitlicher Systemansatz: YJ-INTL kann den Sortierer einschließlich Zuführung, Identifizierung, Fördertechnik, Auslaufrutschen und Steuerungsschnittstellen entwickeln.
• Konfigurierbare Architektur: Einschichtige, zweischichtige und dreischichtige Anordnungen bieten Optionen für unterschiedliche räumliche Gegebenheiten.
• Anwendungsbezogene Dimensionierung: Die endgültigen Spezifikationen richten sich nach den Eigenschaften der Sendungen, dem Durchsatz, den Bestimmungsorten und den Standortbedingungen.
• Integrationsorientiertes Design: Das System lässt sich so konfigurieren, dass es mit Wiege-, Scan- und Vermessungsgeräten sowie mit WMS-/WCS-Systemen und nachgeschalteten Anlagen zusammenarbeitet.
• Projektplanung: Layout, Sortieranschlüsse, Trägerkonfiguration und Steuerungsumfang können auf den tatsächlichen Prozess des Kunden abgestimmt werden.
• Zukunftsorientierte Planung: Bei der Festlegung der Zielorte und der Systemkonfiguration können bereits in der Planungsphase künftige Kapazitäts- und Layoutänderungen berücksichtigt werden.