YJ-INTL Automatisches lineares Querband-Sortiersystem

Automatisiertes lineares Kreuzbandsortiersystem | Bis zu 12.000 PPH

YJ-INTL Automatisches lineares Querband-Sortiersystem ist eine integrierte Paketsortierlösung, die für Logistikbetriebe mit hohem Durchsatz, Expressdienste, E-Commerce und Vertriebszentren konzipiert ist. Das System vereint kontinuierlichen Querbandtransport, Paketidentifizierung, Zielzuordnung und kontrollierte seitliche Abgabe in einem automatisierten Sortierprozess mit einer angegebenen Kapazität von bis zu 12.000 Stück pro Stunde.

Im Gegensatz zu einer eigenständigen Sortiermaschine ist das System auf den gesamten Materialfluss ausgelegt, einschließlich Zuführung, Scannen, Sortierziele, Abtransportförderer, Steuerungslogik und Integration in das Lagersystem.

  • Sortierkapazität von bis zu 12.000 PPH
  • Automatisierte kontinuierliche Paketsortierung
  • Hochgeschwindigkeits-Querbandausgabe
  • Sortierung nach mehreren Zielorten
  • Maßgeschneiderte CAD-basierte Anordnung
  • Integrierte Sortiersteuerung
  • WMS-/WCS- und DWS-Integration

Technische Daten des automatisierten linearen Querbandsortiersystems

ParameterSpezifikation
ProdukttypAutomatisiertes lineares Quergurtsortiersystem
SortiertechnikLineare Querbandsortierung
Maximale KapazitätBis zu 12.000 Stück/Stunde*
SortierverfahrenAutomatische seitliche Querbandentladung
SystemkonfigurationLinear
Sortieren nach ZielenMaßgeschneidert entsprechend den Projektanforderungen
PaketidentifikationBarcode-Scan-/Identifikationssystem
DWS IntegrationJe nach Projektanforderungen verfügbar
EinführungManuell, automatisch oder Hybrid
SteuerungssystemIntegriertes Steuerungssystem für Sortieranlagen
WMS/WCS-IntegrationVerfügbar
FazitSortierrutschen und Integration nachgeschalteter Förderer
SystemaufbauMaßgeschneiderte CAD-basierte Konstruktion
AnwendungExpress, Logistik, E-Commerce, 3PL und Vertrieb
IngenieurwesenProjektspezifische Systemkonfiguration

Hinweis zur Kapazität

Bis zu 12.000 Stück pro Stunde ist die in den mitgelieferten Produktunterlagen angegebene Kapazität. Der tatsächliche Systemdurchsatz hängt von den Abmessungen und dem Gewicht der Pakete, dem Induktionsabstand, der Konfiguration des Förderers, der Verteilung am Bestimmungsort, der Erkennungsleistung und der Kapazität der nachgelagerten Anlagen ab.

Die endgültige Kapazität sollte unter Berücksichtigung der tatsächlichen Betriebsbedingungen und technischen Anforderungen des Kunden bestätigt werden.

Details

Ein automatisiertes Paketsortiersystem muss mehr leisten, als Pakete nur schnell zu befördern. Es muss jedes Paket identifizieren, seinen Bestimmungsort ermitteln, eine genaue Sendungsverfolgung gewährleisten und das Paket am richtigen Ort abliefern, ohne den Hauptfluss zu unterbrechen.

Das automatisierte lineare Querband-Sortiersystem YJ-INTL ist auf diesen gesamten Prozess ausgelegt. Das System nutzt einzelne Querbandträger, um Pakete entlang einer linearen Sortierbahn zu transportieren. Nachdem ein Paket identifiziert und einem Ziel zugeordnet wurde, verfolgt das Steuerungssystem den Träger und löst an der vorgesehenen Sortierstelle eine seitliche Bandbewegung aus.

Das Paket wird dann in die entsprechende Rutsche oder auf das Abtransportband weitergeleitet, während andere Förderer die Sortieranlage weiter durchlaufen. Diese kontinuierliche, automatisierte Architektur eignet sich für den Paketbetrieb mit hohem Durchsatz, bei dem eine manuelle Sortierung nur schwer skalierbar ist.

Automatisierung auf Systemebene statt eines eigenständigen Sortierers

Der wesentliche Unterschied zwischen einer Sortiermaschine und einem kompletten Sortiersystem liegt im Grad der Prozessintegration.

Eine vollständig automatisierte lineare Querförderbandlösung kann Folgendes umfassen:

  • Paketannahme
  • Einzelung und Abstand der Pakete
  • Identifizierung mittels Barcode
  • Deutsches Wasserball
  • Querbandsortierung
  • Sortierrutschen
  • Förderbänder für Speisen zum Mitnehmen
  • Steuerungssystem
  • WMS/WCS-Schnittstelle
  • Ausnahmebehandlung
  • Nachgelagerte Dispositionsprozesse

Die Anlagen sind eher als aufeinander abgestimmtes Materialflusssystem konzipiert als als eigenständige Maschinen.

Linearer Kreuzbandsorter – Hochgeschwindigkeitssortierung

Hauptmerkmale des automatisierten linearen Querband-Sortiersystems

Hochgeschwindigkeits-Paketsortierung

In den mitgelieferten Produktunterlagen ist eine maximale Kapazität von 12.000 Stück/Stunde.

Dadurch eignet sich das System für Umgebungen mit hohem Paketaufkommen, in denen eine kontinuierliche automatisierte Sortierung erforderlich ist.

Der tatsächliche Durchsatz sollte unter Berücksichtigung der Sendungszusammensetzung, der Zuführbedingungen und der nachgelagerten Kapazität bewertet werden.

Kontinuierlicher Sortierprozess

Die Querförderbänder befördern die Pakete kontinuierlich durch den Sortierbereich.

Auf diese Weise können mehrere Zielorte innerhalb eines automatisierten Ablaufs bedient werden, anstatt auf separate manuelle Sortierstationen zurückgreifen zu müssen.

Automatische Entladung am Zielort

Jedes Paket wird entsprechend seinem zugewiesenen Bestimmungsort weitergeleitet.

Das Querband sorgt für eine kontrollierte seitliche Abgabe in die vorgesehene Rutsche oder auf das Abtransportband.

Dadurch entsteht ein wiederholbarer Sortierprozess, und die Abhängigkeit von manuellen Entscheidungen über den Bestimmungsort wird verringert.

Flexible Konfiguration des Ziels

Die Anzahl und Anordnung der Sortierziele können entsprechend den betrieblichen Abläufen des Kunden gestaltet werden.

Bei der Zielplanung können folgende Aspekte berücksichtigt werden:

  • Aktuelle Anzahl der Ziele
  • Spitzenvolumen nach Bestimmungsort
  • Ausfahrtsspuren
  • Förderleistung der Rutsche
  • Anlagenlayout
  • Zukünftige Erweiterung

Individuelles CAD-Layout

Der bereitgestellte Screenshot zeigt die Produktlösung, wobei der Schwerpunkt auf Maßgeschneiderte CAD- und Layout-Lösungen.

Bei einem automatisierten Sortierprojekt ist die räumliche Anordnung ein wichtiger Bestandteil des Konstruktionsprozesses.

YJ-INTL kann Folgendes in Betracht ziehen:

  • Verfügbare Nutzfläche
  • Ort der Einweisung
  • Länge der Sortierlinie
  • Positionsrückgang
  • Bedienbereiche
  • Zugang für Wartungsarbeiten
  • Förderwege für Speisen zum Mitnehmen
  • Nachgelagerte Prozesse

Automatisiertes lineares Kreuzbandsortiersystem – ProduktmerkmaleTechnische Auslegung des linearen Kreuzbandsorters

Entwurf maßgeschneiderter Lösungen

YJ-INTL geht Projekte im Bereich der automatisierten Sortierung aus der Perspektive von umfassende Materialflussplanung.

Bei der Konzeption der Lösung können folgende Aspekte berücksichtigt werden:

Zuführung + Identifizierung + DWS + Querbandsortierung + Abwurfschächte + Förderbänder + Steuerung + WMS/WCS

Der bereitgestellte Screenshot verdeutlicht zudem Maßgeschneiderte CAD- und Layout-Lösungen rund um die Uhr, was ein wichtiger Aspekt bei der Positionierung dieses Produkts als technisches System und nicht als gewöhnliche Einzelmaschine ist.

Automatisierte lineare Kreuzbandsortierlösung

FAQ

In den mitgelieferten Produktunterlagen wird eine maximale Kapazität von bis zu 12.000 Stück pro Stunde angegeben. Der tatsächliche Durchsatz hängt von den Eigenschaften der Pakete, dem Einlaufabstand, der Konfiguration des Förderers, der Erkennungsleistung, der Verteilung an den Bestimmungsort und der Kapazität der nachgelagerten Anlagen ab.

Die Pakete werden erfasst und identifiziert, bevor sie einem Förderer und einem Ziel zugewiesen werden. Das Steuerungssystem verfolgt den Förderer und aktiviert das Querförderband, sobald dieser das gewünschte Ziel erreicht hat, wodurch das Paket in die entsprechende Rutsche oder auf das Abtransportband weitergeleitet wird.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen Expresslogistik, E-Commerce-Fulfillment, 3PL-Distribution, Einzelhandelsdistribution, Paketzentren und andere Sortiervorgänge mit hohem Versandvolumen.

Ja. Barcode-Identifikation sowie DWS- und WMS/WCS-Schnittstellen können entsprechend den Projektanforderungen integriert werden. Die genaue Systemarchitektur und die Datenschnittstellen werden im Rahmen der Projektierung festgelegt.

Die Anzahl der Zielstellen ist projektspezifisch. Die Sortierrutschen und die Positionen der Zielstellen können entsprechend der Zielstellenliste des Kunden, den Durchsatzanforderungen, der Anlagenkonfiguration und den zukünftigen Erweiterungsplänen konfiguriert werden.

Für einen vorläufigen Entwurf sind in der Regel die Abmessungen der Sendungen und die Gewichtsverteilung, das tägliche und das Spitzenaufkommen, die Anzahl der Zielorte, der Anlagenlayout, die Zuführungsmethode, Barcode-Informationen, der nachgelagerte Prozess sowie die Anforderungen an das Lagerverwaltungssystem (WMS) und das Warenflusssteuerungssystem (WCS) erforderlich.

In den mitgelieferten Produktunterlagen wird eine maximale Kapazität von 12.000 Stück pro Stunde angegeben. Dabei handelt es sich nicht um einen garantierten, dauerhaften Durchsatz für jede Anwendung. Die endgültige Kapazität muss unter den tatsächlichen Betriebsbedingungen überprüft werden.

Ja. Die Sortieranlage kann entsprechend den Projektanforderungen durch CAD-basierte Layoutplanung, Zielkonfiguration, Induktionsanordnung, Abtransportförderer, Steuerungsarchitektur und Systemintegration individuell angepasst werden.

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