ระบบจัดเรียงสินค้าแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ YJ-INTL

ระบบจัดเรียงสินค้าแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ | ความเร็วสูงสุด 12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง

ระบบจัดเรียงสินค้าแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ YJ-INTL เป็นระบบจัดเรียงพัสดุแบบบูรณาการที่ออกแบบมาสำหรับธุรกิจโลจิสติกส์ที่มีปริมาณสูง บริการส่งด่วน อีคอมเมิร์ซ และกิจกรรมจัดจำหน่าย ระบบนี้รวมการขนส่งแบบต่อเนื่องด้วยสายพานไขว้ การระบุพัสดุ การกำหนดเส้นทางไปยังจุดหมาย และการปล่อยพัสดุด้านข้างแบบควบคุมไว้ในกระบวนการจัดเรียงอัตโนมัติเดียว โดยมีความจุที่ระบุไว้สูงสุดถึง 12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง.

ต่างจากเครื่องคัดแยกแบบอิสระ ระบบนี้ได้รับการออกแบบให้ครอบคลุมกระบวนการไหลของวัสดุอย่างครบถ้วน ซึ่งรวมถึงการรับวัสดุ การสแกน จุดหมายการคัดแยก สายพานลำเลียงนำวัสดุออก ระบบควบคุม และการบูรณาการกับระบบคลังสินค้า

  • ความจุการคัดแยกสูงสุด 12,000 PPH
  • ระบบคัดแยกพัสดุอัตโนมัติแบบต่อเนื่อง
  • ระบบปล่อยพัสดุผ่านสายพานไขว้ความเร็วสูง
  • ระบบคัดแยกไปยังหลายจุดหมาย
  • การออกแบบเลย์เอาต์ตามแบบ CAD ที่ปรับแต่งได้
  • ระบบควบคุมการคัดแยกแบบบูรณาการ
  • การบูรณาการกับ WMS / WCS และ DWS

ข้อมูลจำเพาะของระบบจัดเรียงสินค้าแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ

พารามิเตอร์ข้อมูลจำเพาะ
ประเภทผลิตภัณฑ์ระบบจัดเรียงสินค้าแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ
เทคโนโลยีการคัดแยกระบบจัดเรียงแบบสายพานไขว้เชิงเส้น
ความจุสูงสุดสูงสุด 12,000 ชิ้น/ชั่วโมง*
วิธีการจัดเรียงระบบปล่อยสินค้าแบบอัตโนมัติผ่านสายพานขวางด้านข้าง
การตั้งค่าระบบเชิงเส้น
การจัดเรียงจุดหมายปลายทางปรับแต่งตามความต้องการของโครงการ
รหัสพัสดุระบบสแกน / ระบุรหัสบาร์โค้ด
การบูรณาการ DWSมีให้บริการตามความต้องการของโครงการ
การเหนี่ยวนำแบบมือ, แบบอัตโนมัติ หรือแบบไฮบริด
ระบบควบคุมระบบควบคุมเครื่องคัดแยกแบบบูรณาการ
การบูรณาการ WMS/WCSมีอยู่
อาหารนำกลับการบูรณาการระหว่างช่องจัดเรียงและสายพานลำเลียงส่วนปลาย
โครงสร้างระบบการออกแบบตามสั่งโดยใช้ระบบ CAD
การสมัครบริการส่งด่วน, โลจิสติกส์, อีคอมเมิร์ซ, 3PL และการจัดจำหน่าย
วิศวกรรมการตั้งค่าระบบตามโครงการ

หมายเหตุเกี่ยวกับความจุ

สูงสุด 12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง คือความจุที่ระบุไว้ในเอกสารผลิตภัณฑ์ที่แนบมา ความจุจริงของระบบขึ้นอยู่กับขนาดและน้ำหนักของพัสดุ ระยะห่างระหว่างเครื่องเหนี่ยวนำ การตั้งค่าของเครื่องลำเลียง การจัดส่งไปยังจุดหมายปลายทาง ประสิทธิภาพการระบุตัวตน และความจุของระบบในขั้นตอนต่อไป

ความจุสุดท้ายควรได้รับการยืนยันตามสภาพการดำเนินงานจริงของลูกค้าและข้อกำหนดทางวิศวกรรม

รายละเอียด

ระบบจัดเรียงพัสดุอัตโนมัติต้องทำมากกว่าแค่การเคลื่อนย้ายพัสดุอย่างรวดเร็ว มันต้องสามารถระบุพัสดุแต่ละชิ้น กำหนดจุดหมายปลายทาง รักษาการติดตามพัสดุให้แม่นยำ และส่งพัสดุไปยังจุดหมายที่ถูกต้อง โดยไม่ทำให้กระบวนการหลักหยุดชะงัก

ระบบจัดเรียงแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ YJ-INTL ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการทั้งหมดนี้ ระบบนี้ใช้สายพานไขว้แต่ละตัวเพื่อขนส่งพัสดุตามแนวเส้นตรงของสายการคัดแยก หลังจากที่พัสดุได้รับการระบุและกำหนดจุดหมายปลายทางแล้ว ระบบควบคุมจะติดตามตำแหน่งของสายพานและสั่งให้สายพานเคลื่อนที่ด้านข้างที่ตำแหน่งการคัดแยกที่กำหนดไว้

หลังจากนั้น พัสดุจะถูกส่งต่อไปยังช่องส่งหรือสายพานลำเลียงนำออกที่สอดคล้องกัน ในขณะที่พาหนะลำเลียงอื่น ๆ ยังคงเคลื่อนที่ผ่านสายการคัดแยกต่อไป ระบบอัตโนมัติแบบต่อเนื่องนี้เหมาะสำหรับการดำเนินงานพัสดุปริมาณมาก ซึ่งการคัดแยกด้วยมือจะยากต่อการขยายขนาด

การอัตโนมัติระดับระบบ แทนที่จะใช้เครื่องคัดแยกแบบอิสระ

ความแตกต่างหลักระหว่างเครื่องคัดแยกกับระบบคัดแยกแบบครบวงจรคือระดับการบูรณาการกระบวนการ

ระบบสายพานข้ามแนวเส้นตรงแบบอัตโนมัติครบวงจรอาจประกอบด้วย:

  • การนำพัสดุเข้า
  • การแยกและจัดระยะห่างระหว่างพัสดุ
  • การระบุด้วยบาร์โค้ด
  • โปโลน้ำเยอรมัน
  • การคัดแยกแบบข้ามสายพาน
  • ช่องจัดเรียง
  • สายพานลำเลียงอาหารแบบซื้อกลับบ้าน
  • ระบบควบคุม
  • อินเทอร์เฟซ WMS/WCS
  • การจัดการข้อยกเว้น
  • กระบวนการจัดส่งในขั้นตอนต่อไป

อุปกรณ์ดังกล่าวได้รับการออกแบบให้เป็นระบบการไหลของวัสดุที่ทำงานร่วมกันอย่างประสานกัน แทนที่จะเป็นเครื่องจักรที่ทำงานแยกกัน

เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้น ความเร็วสูง

คุณสมบัติหลักของระบบจัดเรียงแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ

ระบบจัดเรียงพัสดุความเร็วสูง

ข้อมูลเกี่ยวกับวัสดุของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งมาแสดงว่าความจุสูงสุดคือ 12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง.

สิ่งนี้ทำให้ระบบนี้เหมาะสมกับสภาพแวดล้อมการขนส่งพัสดุปริมาณมาก ซึ่งต้องการการคัดแยกอัตโนมัติอย่างต่อเนื่อง

ควรประเมินปริมาณการดำเนินงานจริงโดยพิจารณาจากองค์ประกอบของพัสดุ สภาพการป้อนข้อมูล และความสามารถในการรับมือของระบบในขั้นตอนถัดไป

กระบวนการจัดเรียงแบบต่อเนื่อง

ระบบสายพานไขว้จะขนส่งพัสดุอย่างต่อเนื่องผ่านส่วนการคัดแยก

สิ่งนี้ช่วยให้สามารถส่งสินค้าไปยังหลายจุดหมายปลายทางได้ภายในกระบวนการอัตโนมัติเดียว แทนที่จะต้องพึ่งพาสถานีจัดเรียงแบบมือที่แยกกัน

การปล่อยน้ำออกที่จุดหมายปลายทางแบบอัตโนมัติ

แต่ละพัสดุจะถูกจัดส่งตามจุดหมายปลายทางที่กำหนดไว้

สายพานขวางช่วยให้การส่งวัสดุออกด้านข้างไปยังช่องรับที่กำหนดหรือสายพานลำเลียงนำออกเป็นไปอย่างควบคุมได้

สิ่งนี้ช่วยสร้างกระบวนการจัดเรียงที่สามารถทำซ้ำได้ และลดความพึ่งพาในการตัดสินใจเลือกจุดหมายปลายทางด้วยมือ

การตั้งค่าจุดหมายปลายทางที่ยืดหยุ่น

จำนวนและตำแหน่งของจุดปลายทางการคัดแยกสามารถออกแบบได้ตามกระบวนการดำเนินงานของลูกค้า

การวางแผนจุดหมายปลายทางสามารถพิจารณาปัจจัยต่อไปนี้:

  • จำนวนจุดหมายปลายทางปัจจุบัน
  • ปริมาณสูงสุดตามจุดหมายปลายทาง
  • ช่องทางออก
  • ความจุของช่องปล่อย
  • แผนผังอาคาร
  • การขยายตัวในอนาคต

การจัดวางแบบ CAD ตามความต้องการ

ภาพหน้าจอที่แสดงมาเน้นให้เห็นถึงโซลูชันผลิตภัณฑ์ที่ บริการออกแบบ CAD และจัดวางตามความต้องการ.

สำหรับโครงการจัดเรียงอัตโนมัติ การจัดวางทางกายภาพถือเป็นส่วนสำคัญของกระบวนการวิศวกรรม

YJ-INTL สามารถพิจารณาได้ดังนี้:

  • พื้นที่ใช้สอยที่มีอยู่
  • สถานที่จัดพิธีรับเข้า
  • ความยาวของสายการคัดแยก
  • ตำแหน่งที่ว่าง
  • พื้นที่ผู้ปฏิบัติงาน
  • การเข้าถึงเพื่อบำรุงรักษา
  • เส้นทางสายพานลำเลียงอาหารสั่งกลับบ้าน
  • กระบวนการต่อตามลำดับ

คุณสมบัติของระบบคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติการออกแบบทางเทคนิคของเครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้น

การออกแบบโซลูชันตามความต้องการ

YJ-INTL ดำเนินการโครงการจัดเรียงอัตโนมัติจากมุมมองของ วิศวกรรมระบบการไหลของวัสดุแบบครบวงจร.

การออกแบบโซลูชันสามารถพิจารณาดังนี้:

ระบบอินดักชัน + ระบบระบุ + DWS + ระบบจัดเรียงแบบสายพานไขว้ + ช่องส่ง + สายพานลำเลียง + ระบบควบคุม + WMS/WCS

ภาพหน้าจอที่แนบมาด้วยยังแสดงให้เห็นว่า บริการออกแบบ CAD และจัดวางตามความต้องการ 24 ชั่วโมงทุกวัน, ซึ่งถือเป็นส่วนสำคัญในการกำหนดตำแหน่งของผลิตภัณฑ์นี้ให้เป็นระบบที่ได้รับการออกแบบอย่างเฉพาะเจาะจง แทนที่จะเป็นเครื่องแบบมาตรฐานที่ทำงานแบบอิสระ

โซลูชันคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้นอัตโนมัติ

คำถามที่พบบ่อย

ข้อมูลทางเทคนิคของผลิตภัณฑ์ที่จัดส่งระบุว่าความจุสูงสุดอยู่ที่ 12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง ความเร็วในการประมวลผลจริงขึ้นอยู่กับลักษณะของพัสดุ ระยะห่างระหว่างการป้อนข้อมูล การตั้งค่าของระบบขนส่ง ประสิทธิภาพการระบุตัวตน การจัดส่งไปยังจุดหมายปลายทาง และความจุของระบบในขั้นตอนถัดไป

พัสดุจะถูกรับเข้าและระบุตัวตนก่อนที่จะถูกจัดสรรให้กับสายพานลำเลียงและจุดหมายปลายทาง ระบบควบคุมจะติดตามสายพานลำเลียงและเปิดใช้งานสายพานข้ามเมื่อถึงจุดหมายปลายทางที่กำหนด เพื่อส่งพัสดุไปยังช่องส่งหรือสายพานลำเลียงรับพัสดุที่เกี่ยวข้อง

การใช้งานทั่วไป ได้แก่ บริการโลจิสติกส์แบบด่วน การจัดการคำสั่งซื้ออีคอมเมิร์ซ การจัดจำหน่ายแบบ 3PL การจัดจำหน่ายในภาคค้าปลีก ศูนย์กระจายพัสดุ และกิจกรรมจัดเรียงพัสดุขาออกปริมาณสูงอื่นๆ

ใช่ครับ ระบบการระบุด้วยบาร์โค้ด รวมถึงอินเทอร์เฟซ DWS และ WMS/WCS สามารถถูกบูรณาการได้ตามความต้องการของโครงการ ส่วนสถาปัตยกรรมระบบและอินเทอร์เฟซข้อมูลที่แน่นอนจะได้รับการกำหนดในขั้นตอนการออกแบบทางวิศวกรรม

จำนวนจุดปลายทางขึ้นอยู่กับแต่ละโครงการ ระบบรางแยกและตำแหน่งจุดปลายทางสามารถปรับแต่งได้ตามรายชื่อจุดปลายทางของลูกค้า ความต้องการด้านปริมาณการผ่าน ระบบการจัดวางของโรงงาน และแผนการขยายในอนาคต

การออกแบบเบื้องต้นมักต้องการข้อมูลเกี่ยวกับขนาดของพัสดุและการกระจายน้ำหนัก ปริมาณการขนส่งรายวันและในช่วงเวลาสูงสุด จำนวนจุดหมายปลายทาง การจัดวางสิ่งอำนวยความสะดวก วิธีการรับพัสดุ ข้อมูลบาร์โค้ด กระบวนการต่อตามลำดับ และข้อกำหนดของระบบ WMS/WCS

12,000 ชิ้นต่อชั่วโมง คือกำลังการผลิตสูงสุดที่ระบุไว้ในเอกสารข้อมูลผลิตภัณฑ์ที่ให้มา ซึ่งไม่ใช่ปริมาณการผลิตที่รับประกันว่าจะคงที่สำหรับการใช้งานทุกกรณี กำลังการผลิตจริงต้องได้รับการตรวจสอบและยืนยันตามสภาพการทำงานจริง

ใช่ครับ สายการคัดแยกสามารถปรับแต่งได้ผ่านกระบวนการออกแบบผังงานด้วยระบบ CAD การกำหนดจุดปลายทาง การจัดวางระบบเหนี่ยวนำ สายพานลำเลียงนำออก โครงสร้างระบบควบคุม และการบูรณาการระบบ ตามความต้องการของโครงการ