เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้น สำหรับการคัดแยกพัสดุปริมาณมาก

เมื่อกระบวนการจัดส่งจำเป็นต้องจัดส่งพัสดุจำนวนมากไปยังจุดหมายปลายทางหลายแห่งภายในกรอบเวลาการจัดส่งที่จำกัด ความเร็วของเครื่องคัดแยกเพียงอย่างเดียวไม่เพียงพอ กระบวนการรับพัสดุ การระบุพัสดุ การโหลดลงรถขนส่ง ระบบการจัดเส้นทาง การจัดวางพื้นที่การส่งพัสดุออก และความสามารถในการรองรับขั้นตอนต่อไป ต้องทำงานร่วมกันเป็นกระบวนการที่ประสานงานกันอย่างเป็นหนึ่งเดียว

เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้น YJ-INTL ได้รับการออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการไหลของวัสดุอย่างครบวงจรนี้

ระบบนี้ใช้ชุดสายพานพาหะแบบข้ามที่เคลื่อนที่ตามเส้นทางคัดแยกแบบเส้นตรง เมื่อพัสดุถูกระบุและกำหนดจุดหมายปลายทางแล้ว ระบบควบคุมจะติดตามตำแหน่งของสายพานพาหะและสั่งให้สายพานพาหะแบบข้ามทำงานที่จุดปล่อยที่ต้องการ พัสดุจะถูกส่งต่อไปยังช่องปล่อยหรือสายพานลำเลียงนำออกในแนวขวาง ในขณะที่กระบวนการคัดแยกหลักยังคงดำเนินต่อไป

สถาปัตยกรรมนี้เหมาะสำหรับการดำเนินงานที่ปริมาณพัสดุที่เพิ่มขึ้น จุดหมายปลายทางหลายแห่ง และข้อกำหนดด้านการจัดส่ง ทำให้การจัดเรียงด้วยมือยากที่จะขยายขนาดได้อย่างสม่ำเสมอ

อะไรที่ทำให้ระบบจัดเรียงแบบสายพานไขว้เชิงเส้น (Linear Cross Belt Sorting) แตกต่างจากระบบอื่น?

เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้นแบบรวม การเคลื่อนที่อย่างต่อเนื่องของตัวพา ด้วย การปล่อยของจากพัสดุแต่ละชิ้น.

แทนที่จะพึ่งพาการตัดสินใจจุดหมายปลายทางแบบมือหรือระบบเบี่ยงทางสายพานลำเลียงแบบดั้งเดิม แต่ละพัสดุจะเคลื่อนที่บนตัวพาหะเฉพาะตัว และจะถูกปล่อยออกเมื่อตัวพาหะนั้นถึงจุดหมายปลายทางที่กำหนดไว้

สิ่งนี้ช่วยให้มีลำดับการจัดเส้นทางที่ควบคุมได้ และทำให้สามารถออกแบบผังพื้นที่ปลายทางให้สอดคล้องกับกระบวนการส่งสินค้าออกจริงของคลังสินค้า

เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้นทำงานอย่างไร?

1. การจัดเรียงและเว้นระยะระหว่างพัสดุ

พัสดุจะถูกนำเข้าสู่สายการคัดแยกผ่านกระบวนการนำเข้าแบบมือ แบบอัตโนมัติ หรือแบบผสม

การควบคุมระยะห่างระหว่างพัสดุมีความสำคัญ เพราะมีผลโดยตรงต่อการจัดสรรผู้ขนส่ง การใช้สายการขนส่ง และปริมาณการขนส่งที่สามารถบรรลุได้

2. การระบุตัวตนและการเก็บข้อมูล

การสแกนบาร์โค้ดช่วยระบุพัสดุและให้ข้อมูลที่จำเป็นสำหรับการจัดส่ง

เมื่อจำเป็น, ระบบ DWS สามารถบันทึกน้ำหนักและขนาดของพัสดุ และเชื่อมโยงข้อมูลนี้กับข้อมูลบันทึกของพัสดุได้

3. การจัดสรรผู้ให้บริการ

ระบบควบคุมจะเชื่อมโยงพัสดุกับบริษัทขนส่งและจุดหมายปลายทาง

ความสัมพันธ์นี้ต้องยังคงถูกต้องตลอดทั้งเวลาที่พาหะเคลื่อนผ่านส่วนการคัดแยก

4. การขนส่งอย่างต่อเนื่อง

ตัวขนส่งเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางคัดแยกแบบเส้นตรง ในขณะที่ระบบควบคุมติดตามสถานะเส้นทางของพัสดุ

ดังนั้น เครื่องคัดแยกนี้จึงทำงานในฐานะระบบการไหลของวัสดุแบบต่อเนื่อง แทนที่จะเป็นกระบวนการตัดสินใจคัดแยกด้วยมือตามลำดับ

5. การปล่อยน้ำที่จุดหมายปลายทาง

เมื่อเครื่องลำเลียงถึงจุดหมายที่กำหนด สายพานขวางจะเคลื่อนที่ไปด้านข้างและส่งพัสดุไปยังช่องส่งที่กำหนดหรือสายพานลำเลียงรับพัสดุ

6. การแปรรูปขั้นต่อไป

หลังจากนั้น พัสดุที่จัดเรียงแล้วจะถูกส่งต่อไปยังขั้นตอนการรวมพัสดุ การบรรจุในถุง การโหลด การแพ็ก หรือขั้นตอนการผลิตต่อไป

ระบบสุดท้ายควรได้รับการออกแบบให้กำลังการผลิตในขั้นตอนต่อไปไม่กลายเป็นจุดคอขวดของสายการคัดแยกโดยรวม

ส่วนประกอบหลักของระบบ

ระบบเหนี่ยวนำ

ส่งพัสดุเข้าสู่เครื่องคัดแยกและกำหนดระยะห่างระหว่างพัสดุให้อยู่ในระดับที่ควบคุมได้

ระบบระบุตัวตน

การสแกนบาร์โค้ดและอุปกรณ์ DWS (ตามความต้องการ) จะให้ข้อมูลเกี่ยวกับพัสดุเพื่อกำหนดเส้นทาง

ระบบขนส่งแบบสายพานไขว้

ขนส่งพัสดุแต่ละชิ้นผ่านส่วนการคัดแยก และดำเนินการปล่อยพัสดุออกด้านข้างอย่างควบคุม

ระบบรางและระบบขับเคลื่อนแบบเส้นตรง

จัดให้เส้นทางขนส่งของพาหะและควบคุมการเคลื่อนที่ตลอดสายการคัดแยก

ช่องจัดเรียง

รับพัสดุที่จุดหมายปลายทางที่กำหนดไว้

สายพานลำเลียงอาหารกลับบ้าน

ส่งพัสดุที่จัดเรียงแล้วไปยังขั้นตอนการประมวลผลต่อไป

ระบบควบคุม

จัดการการติดตามผู้ให้บริการขนส่ง การกำหนดเส้นทาง การขนถ่ายสินค้า สถานะอุปกรณ์ และการจัดการกรณีผิดปกติ

อินเทอร์เฟซ WMS/WCS

แลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับพัสดุ จุดหมายปลายทาง และข้อมูลการดำเนินงานกับซอฟต์แวร์คลังสินค้า ตามข้อกำหนดของโครงการ

เครื่องคัดแยกแบบสายพานไขว้เชิงเส้น เทียบกับการคัดแยกด้วยมือ

ระบบอัตโนมัติจะมีประโยชน์อย่างยิ่งเมื่องานคัดแยกที่ซ้ำซากกลายเป็นปัจจัยที่จำกัดปริมาณงานที่ผ่านระบบ ความพร้อมของแรงงาน หรือความสม่ำเสมอในการคัดแยก

ดังนั้น การเปรียบเทียบการลงทุนที่เหมาะสมควรพิจารณาถึงความต้องการด้านแรงงาน ปริมาณสูงสุด ช่วงเวลาการจัดส่ง ค่าใช้จ่ายจากความผิดพลาด พื้นที่ใช้งาน และการเติบโตในอนาคต — ไม่ใช่เพียงราคาซื้ออุปกรณ์เท่านั้น

การบูรณาการกับ DWS, WMS และ WCS

สำหรับสายการผลิตอัตโนมัติแบบครบวงจร ระบบจัดเรียงพัสดุต้องได้รับข้อมูลการระบุตัวตนที่เชื่อถือได้ และส่งคืนสถานะการดำเนินการที่เชื่อถือได้

สถาปัตยกรรมแบบทั่วไปสามารถเชื่อมต่อเครื่องอ่านบาร์โค้ดและ โปโลน้ำเยอรมัน ร่วมกับชั้นควบคุมเครื่องคัดแยก ส่วน WMS/WCS จะส่งหรือรับข้อมูลเกี่ยวกับจุดหมายปลายทาง ข้อมูลพัสดุ และสถานะของอุปกรณ์

ฟังก์ชันของอินเทอร์เฟซทั่วไป ได้แก่:

• การแลกเปลี่ยนรหัสพัสดุ
• การจัดสรรจุดหมายปลายทาง
• ติดตามสถานะการจัดส่ง
• ยืนยันการเปลี่ยนเส้นทาง
• การจัดการรหัสที่ยังไม่ได้อ่าน
• การกำหนดเส้นทางข้อยกเว้น
• สัญญาณเตือนของอุปกรณ์
• รายงานการผลิต
• การติดตามสถานะการจัดเรียง

ควรกำหนดอินเทอร์เฟซซอฟต์แวร์ที่แม่นยำไว้ในช่วงขั้นตอนการออกแบบโครงการ ตามสถาปัตยกรรม WMS/WCS ของลูกค้า