Smistatore a nastro trasversale

Selezionatore lineare a nastro incrociato | Sistema automatizzato di smistamento pacchi

YJ-INTL Sorter a nastro incrociato lineare è un sistema di smistamento pacchi in continuo progettato per operazioni logistiche ad alto volume, e-commerce, 3PL e distribuzione. La documentazione tecnica del prodotto indica una capacità fino a 12.000 pezzi all'ora, mentre la produttività effettiva dipende dal profilo dei pacchi, dalla velocità di immissione, dalla configurazione del vettore, dalla distribuzione a destinazione e dalla capacità a valle.

Ogni pacco viene assegnato a un trasportatore e indirizzato verso una destinazione prestabilita, dove il nastro trasversale esegue lo scarico laterale controllato. Il sistema è in grado di integrare l’identificazione dei pacchi, il DWS, gli scivoli di smistamento, i nastri di prelievo e le interfacce WMS/WCS in una soluzione completa di smistamento automatizzato.

Fino a 12.000 pacchi all’ora
Smistamento continuo su nastro trasportatore
Scarico laterale controllato su nastro trasversale
Scivoli e destinazioni flessibili
Integrazione con codici a barre / DWS / WMS / WCS
Progettazione personalizzata del sistema basata su CAD
Smistamento di grandi volumi di pacchi

Specifiche tecniche

Parametri	Specifiche tecniche
Tipo di prodotto	Selezionatrice lineare a nastro incrociato
Principio di smistamento	Scarico laterale a nastro incrociato su carrello
Struttura del sistema	Configurazione lineare
Capacità massima	Fino a 12.000 pezzi all’ora*
Ordinamento delle destinazioni	Specifico per il progetto; il numero e la posizione degli scivoli sono configurabili
Introduzione	Manuale, automatizzato o ibrido, a seconda della progettazione del progetto
Identificazione del pacco	Lettura dei codici a barre; integrazione con DWS disponibile
Pesatura e misurazione delle dimensioni	Disponibile nell'ambito del processo integrato di acquisizione dei dati relativi ai pacchi
Compatibilità dei pacchi	Pacchi, scatole, sacchi e unità di carico stabili soggetti a revisione tecnica
Controllo	Controllo del selezionatore specifico per progetto e architettura del PLC
Integrazione WMS/WCS	Disponibile in base ai requisiti di interfaccia del progetto
Connessione a valle	È possibile integrare scivoli, nastri trasportatori di prelievo e processi di smistamento
Progettazione del layout	Progettazione CAD personalizzata e layout di sistemi su misura
Applicazioni tipiche	Logistica espressa, e-commerce, 3PL, distribuzione al dettaglio e centri di smistamento pacchi

Dettagli

Selezionatore lineare a nastro incrociato per lo smistamento di pacchi ad alto volume

Quando un’operazione di distribuzione deve smistare un gran numero di pacchi verso destinazioni multiple entro tempi di spedizione molto ristretti, la velocità dello smistatore da sola non è sufficiente. Il processo di alimentazione, l’identificazione dei pacchi, il carico sui corrieri, la logica di smistamento, la disposizione dell’area di scarico e la capacità a valle devono funzionare come un unico flusso coordinato.

YJ-INTL Sorter a nastro incrociato lineare è stato progettato intorno a questo processo completo di gestione del flusso dei materiali.

Il sistema utilizza una serie di trasportatori a nastro trasversali che si muovono lungo un percorso di smistamento lineare. Una volta che un pacco viene identificato e assegnato a una destinazione, il sistema di controllo ne traccia la posizione sul trasportatore e aziona il nastro trasversale nel punto di scarico previsto. Il pacco viene trasferito lateralmente a uno scivolo o a un nastro di prelievo, mentre il flusso principale di smistamento prosegue.

Questa architettura è adatta alle operazioni in cui l'aumento del volume dei pacchi, le destinazioni multiple e le esigenze di spedizione rendono difficile scalare in modo coerente lo smistamento manuale.

Caratteristiche del selezionatore lineare a nastro incrociato

Cosa rende diverso il sistema di smistamento lineare a nastri incrociati?

Combinazioni di smistatori lineari a nastro incrociato movimento continuo del trasportatore con scarico di singoli colli.

Anziché affidarsi a decisioni manuali sulla destinazione o a un sistema convenzionale di deviazione del nastro trasportatore, ogni pacco viaggia su un trasportatore individuale e viene scaricato quando tale trasportatore raggiunge la destinazione assegnata.

Ciò garantisce una sequenza di smistamento controllata e consente di progettare la disposizione delle destinazioni in base all'effettivo processo di uscita delle merci dal magazzino.

Come funziona il selezionatore lineare a nastro incrociato?

1. Inserimento dei pacchi e spaziatura

I pacchi vengono immessi nella linea di smistamento tramite un processo di immissione manuale, automatico o ibrido.

Una distribuzione controllata dei pacchi è importante perché influisce direttamente sull’assegnazione dei corrieri, sull’utilizzo delle linee e sulla produttività raggiungibile.

2. Identificazione e raccolta dei dati

La scansione del codice a barre identifica il pacco e fornisce le informazioni necessarie per l'instradamento.

Ove necessario, Sistemi DWS è in grado di rilevare il peso e le dimensioni del pacco e di associare tali informazioni alla scheda del pacco.

3. Assegnazione del vettore

Il sistema di controllo associa il pacco a un corriere e alla sua destinazione.

Questa corrispondenza deve rimanere corretta mentre il trasportatore attraversa la sezione di smistamento.

4. Trasporto continuo

Il trasportatore si muove lungo il percorso di smistamento lineare mentre il sistema di controllo monitora lo stato di instradamento del pacco.

Il sistema di smistamento funziona quindi come un sistema a flusso continuo di materiale, piuttosto che come una sequenza di operazioni di smistamento manuali.

5. Scarico a destinazione

Quando il trasportatore raggiunge la destinazione assegnata, il nastro trasversale si sposta lateralmente e trasferisce il pacco allo scivolo o al nastro di uscita designati.

6. Lavorazione a valle

Il pacco smistato passa quindi alle fasi di raggruppamento, insaccamento, carico, imballaggio o ad un altro processo a valle.

Il sistema finale dovrebbe essere progettato in modo tale che la capacità a valle non diventi il collo di bottiglia dell'intera linea di smistamento.

Componenti principali del sistema

Sistema di induzione

Inserisce i pacchi nello smistatore e garantisce una distanza controllata tra i pacchi.

Sistema di identificazione

La scansione dei codici a barre e le apparecchiature DWS opzionali forniscono le informazioni sui pacchi necessarie per l'instradamento.

Trasportatori a nastri incrociati

Trasportare i singoli colli attraverso la sezione di smistamento ed effettuare lo scarico laterale controllato.

Guida lineare e azionamento

Garantisce il percorso di trasporto dei contenitori e il movimento controllato lungo tutta la linea di smistamento.

Scivoli di smistamento

Ricevere i pacchi presso le destinazioni loro assegnate.

Nastri trasportatori per cibo da asporto

Trasferire i pacchi smistati alla fase successiva della lavorazione.

Sistema di controllo

Coordina il monitoraggio dei vettori, la pianificazione dei percorsi, lo scarico, lo stato delle attrezzature e la gestione delle eccezioni.

Interfaccia WMS/WCS

Scambia informazioni relative ai pacchi, alla destinazione e alle operazioni con il software del magazzino in base ai requisiti del progetto.

Selezionatrice lineare a nastro incrociato vs. selezione manuale

L'automazione assume particolare importanza quando le operazioni ripetitive di smistamento costituiscono un ostacolo alla produttività, alla disponibilità di manodopera o all'uniformità dello smistamento.

Un confronto adeguato degli investimenti dovrebbe quindi tenere conto del fabbisogno di manodopera, dei picchi di volume, delle fasce orarie di evasione degli ordini, dei costi legati agli errori, dello spazio necessario e della crescita futura, e non solo del prezzo di acquisto delle attrezzature.

Selezionatore lineare a nastro incrociato: selezione manuale vs automatizzata

Integrazione con DWS, WMS e WCS

Affinché una linea completa di automazione dei pacchi funzioni correttamente, lo smistatore deve ricevere dati di identificazione affidabili e restituire informazioni affidabili sullo stato di esecuzione.

Un sistema tipico può collegare lettori di codici a barre e di lingua tedesca tramite il livello di controllo dello smistatore, mentre il WMS/WCS fornisce o riceve informazioni relative alla destinazione, al pacco e allo stato delle attrezzature.

Tra le funzioni tipiche dell'interfaccia figurano:

Scambio di ID pacco
Assegnazione della destinazione
Tracciamento della spedizione
Conferma del reindirizzamento
Gestione del codice non letto
Instradamento delle eccezioni
Allarmi delle apparecchiature
Reportistica sulla produzione
Monitoraggio dello stato di smistamento

Le interfacce software precise devono essere definite in fase di progettazione in base all'architettura WMS/WCS del cliente.

Integrazione del selezionatore lineare a nastro incrociato con DWS, WMS e WCS

FAQ

La documentazione tecnica fornita con il prodotto YJ-INTL specifica una capacità massima di 12.000 pezzi all’ora. La produttività effettiva e costante dipende dalla configurazione dei vassoi, dalla distanza tra le induzioni, dalla composizione dei pacchi, dalle prestazioni di identificazione, dalla distribuzione a destinazione e dalla capacità delle fasi successive del processo.

Il sistema può essere progettato per pacchi, cartoni, sacchi e altre unità di carico stabili che soddisfino i requisiti finali del vettore e di induzione. Prima della scelta definitiva è opportuno verificare le dimensioni, il peso, la forma e la stabilità dell'imballaggio dei pacchi.

Una volta assegnato un pacco a una destinazione, il suo trasportatore si sposta verso il punto di scarico corrispondente. Il nastro trasversale si sposta quindi lateralmente per trasferire il pacco allo scivolo o al trasportatore di uscita designato, mentre il flusso principale dei trasportatori prosegue.

Sì. La scansione dei codici a barre, la pesatura e la misurazione delle dimensioni possono essere integrate in base alla progettazione del progetto. Il selezionatore è inoltre in grado di scambiare informazioni sui pacchi e sui percorsi con i sistemi WMS/WCS e di collegarsi ai sistemi di automazione a monte e a valle.

Il numero delle destinazioni varia a seconda del progetto. Il numero e la posizione degli scivoli vengono definiti in base all’elenco delle destinazioni richieste, alla configurazione della struttura, al processo di uscita, alla capacità produttiva e alle esigenze di espansione futura, piuttosto che secondo un unico standard fisso.

Per preparare un preventivo sono solitamente necessarie le dimensioni dei pacchi e la distribuzione del peso, i volumi giornalieri e di picco, il numero di destinazioni, la configurazione della struttura, il metodo di alimentazione, le condizioni relative ai codici a barre e alla loro lettura, il processo a valle e i requisiti di interfaccia WMS/WCS. Se disponibili, è utile fornire dei campioni di pacchi.