
Smistatore a nastro incrociato NC Loop per lo smistamento di pacchi irregolari e misti
Selezionatore a nastro incrociato NC Loop per colli di forma irregolare
Il Selezionatrice a nastro incrociato NC Loop utilizza un carrello portavassoi NC fisso dotato di un nastro trasportatore bidirezionale di breve lunghezza al posto del tradizionale meccanismo di ribaltamento dei vassoi. Il risultato è una piattaforma di smistamento a ciclo continuo progettata per gestire pacchi di formati misti, compresi quelli morbidi e quelli stabili di forma irregolare, garantendo al contempo uno scarico laterale controllato verso destinazioni multiple.
- Trasportatore a vassoi NC per pacchi di forma irregolare
- Fino a 8.000 PPH per zona*
- Intervallo di peso dei pacchi: da 5 g a 15 kg
- Precisione di smistamento fino al 99,99%*
- Scarico bidirezionale con nastro trasversale
- Passo dei vassoi: 600 / 750 mm
- Predisposto per l’integrazione con DWS e WMS/WCS
Specifiche tecniche del selezionatore a nastro incrociato NC Loop
| Parametri | Specifiche tecniche |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Selezionatrice a nastro incrociato NC Loop |
| Struttura di ordinamento | A circuito chiuso / Circolazione continua |
| Larghezza di banda massima | Fino a 8.000 pezzi all’ora per zona* |
| Precisione di smistamento | Fino al 99,99%* |
| Peso del pacco | da 5 g a 15 kg |
| Velocità massima | 1,5 m/s |
| Passo dell'onda portante | 600 / 750 mm |
| Progettazione del vettore | Carrello-vassoio NC fisso con nastro trasversale corto bidirezionale e deflettori |
| Misura della cintura | Personalizzato in base alle esigenze del progetto |
| Sistema di trasmissione | Motore lineare / Azionamento elettromagnetico |
| Alimentazione | Anello colletore / Alimentatore induttivo senza contatto |
| Rumore di funzionamento | ≤70 dB |
| Sistema di controllo | Sistema di controllo Siemens |
| Integrazione DWS | Supporto fornito in base alle esigenze del progetto |
| Direzione di smistamento | Scarico laterale bidirezionale |
| Ordinamento delle porte | Personalizzato in base alla destinazione e alle esigenze di disposizione |
| Tipi di pacchi | Scatole di cartone, sacchetti di plastica, pacchi morbidi, pacchi e-commerce, pacchi espressi e colli stabili di forma irregolare |
| Applicazione | Logistica espressa, e-commerce, 3PL, distribuzione al dettaglio e centri di smistamento pacchi |
| Ingegneria | Configurazione basata sul progetto in funzione del profilo del lotto, della capacità produttiva e della disposizione dell'impianto |
*La capacità massima di trattamento e la precisione di smistamento sono valori di riferimento riportati nella documentazione del prodotto fornita. Le prestazioni finali costanti devono essere verificate in base alle caratteristiche effettive dei pacchi e alle condizioni operative del progetto.
Dettagli

Il Selezionatrice a nastro incrociato NC Loop È progettato per le operazioni di smistamento dei pacchi in cui le attrezzature di smistamento convenzionali potrebbero incontrare difficoltà con imballaggi misti, pacchi morbidi o articoli stabili ma di forma irregolare. La sua caratteristica distintiva è il carrello-vassoio NC: una piattaforma di trasporto fissa dotata di un nastro trasportatore bidirezionale di breve lunghezza, anziché del tradizionale meccanismo di inclinazione dei vassoi.
Questo progetto garantisce la stabilità della piattaforma di trasporto mentre il nastro trasversale esegue lo scarico. Per gli operatori logistici, ciò significa che il meccanismo di smistamento può essere progettato per adattarsi a una gamma più ampia di forme di pacchi, mantenendo al contempo un flusso continuo a circuito chiuso.
La documentazione fornita con il prodotto specifica fino a 8.000 pezzi all'ora per zona, Peso del pacco: da 5 g a 15 kg, precisione di selezione fino al 99,99%, Velocità massima di 1,5 m/s e Distanza tra i supporti: 600/750 mm. La capacità effettiva del progetto deve essere determinata in base al profilo del lotto del cliente, alle condizioni di immissione in rete e ai requisiti di destinazione.

Principio di smistamento a nastri incrociati NC Loop
Il sistema utilizza singoli trasportatori NC collegati in un circuito continuo. Ciascun trasportatore movimenta un singolo pacco lungo il ciclo di smistamento ed è controllato in base alla destinazione assegnata al pacco.
La sequenza operativa è la seguente:
Accettazione dei pacchi → Identificazione → Assegnazione al corriere → Trasporto a ciclo continuo → Monitoraggio della destinazione → Scarico su nastro trasversale → Prelievo
Quando il trasportatore raggiunge la destinazione assegnata, il suo nastro trasversale corto si sposta lateralmente e trasferisce il pacco nello scivolo corrispondente o sul nastro di uscita. Il trasportatore torna quindi sul percorso di circolazione per il pacco successivo.
Progetto di un sistema di trasporto a vassoi NC per pacchi di forme diverse
Il carrello portavassoi NC rappresenta la principale differenza tecnica di questo smistatore. Il trasportatore utilizza una piattaforma fissa e un nastro trasportatore bidirezionale di breve lunghezza dotato di deflettori, anziché inclinare l’intero vassoio durante lo scarico.
Per le operazioni di gestione dei pacchi nel settore B2B, questa architettura risulta utile quando il flusso in entrata comprende cartoni insieme a sacchetti di plastica, pacchi morbidi o colli stabili di forma irregolare. L’idoneità alla movimentazione dipende comunque dalle dimensioni del pacco, dalla distribuzione del peso, dal baricentro e dalla stabilità dell’imballaggio; pertanto, per gli articoli insoliti è necessario effettuare test rappresentativi sui pacchi.


Smistamento a circuito chiuso per flussi continui con destinazioni multiple
La struttura a circuito chiuso consente ai trasportatori di circolare in modo continuo anziché seguire un unico percorso lineare. Ciò permette di disporre più destinazioni di smistamento lungo il circuito e di riportare i trasportatori nell'area di induzione dopo lo scarico.
La disposizione delle postazioni di smistamento può essere pianificata in base al numero di destinazioni, al volume delle spedizioni in uscita, alle colonne del magazzino, allo spazio disponibile, alla posizione degli scivoli e ai percorsi dei nastri trasportatori a valle. Questo approccio basato sul progetto consente di adattare lo smistatore alla struttura effettiva, anziché costringere il magazzino a seguire l’ingombro fisso della macchina.
Azionamento elettromagnetico con motore lineare
Il separatore a nastro incrociato NC Loop utilizza un sistema di azionamento elettromagnetico con motore lineare per il movimento continuo del trasportatore. La configurazione fornita supporta opzioni di alimentazione tramite anello di contatto o induttiva senza contatto.
L'architettura di azionamento e alimentazione viene scelta in base alla configurazione del trasportatore, alla velocità operativa, alla geometria del percorso e ai requisiti di manutenzione. La progettazione definitiva dovrebbe quindi basarsi sul layout completo dello smistatore, anziché considerare l'azionamento come un componente isolato.
Porte di smistamento flessibili e connessioni a valle
Ogni destinazione di smistamento può essere collegata a uno scivolo, a un nastro trasportatore di uscita o a un’altra sezione a valle dedicata alla movimentazione dei pacchi. Le posizioni delle porte e le interfacce possono essere configurate in base al processo di uscita del cliente.
Ciò è particolarmente importante per gli hub di smistamento pacchi con destinazioni multiple. Nel definire il layout definitivo, il team di ingegneri può tenere conto del volume delle destinazioni, delle rotte di spedizione, della superficie disponibile, della disposizione degli scivoli e della direzione dei nastri trasportatori a valle.
Integrazione tra DWS e identificazione dei pacchi
Il sistema di smistamento può essere integrato con apparecchiature di identificazione dei pacchi e di acquisizione dati in base alle esigenze del progetto. Il sistema DWS è in grado di fornire informazioni relative alle dimensioni e al peso, mentre l’identificazione tramite codice a barre fornisce i dati necessari per le decisioni relative all’instradamento.
A livello di sistema, le apparecchiature di induzione, il livello di identificazione, il controllo dello smistatore, le interfacce WMS/WCS e i trasportatori a valle dovrebbero essere progettati come un unico processo coordinato di flusso dei materiali. Ciò contribuisce a evitare un problema comune nell’automazione: l’installazione di uno smistatore ad alta velocità senza un’adeguata capacità di identificazione a monte o di scarico a valle.
Applicazioni
Poli logistici express
Automatizza l'instradamento dei pacchi verso le regioni di consegna, le stazioni, i percorsi o le corsie di uscita, garantendo al contempo una circolazione continua.
Gestione degli ordini e-commerce
Adatto alle operazioni di evasione ordini che prevedono la gestione di un mix variabile di cartoni, sacchetti di plastica e ordini imballati destinati a più destinazioni.
Centri di distribuzione 3PL
Supporta ambienti di distribuzione multi-cliente in cui le regole di destinazione e i profili dei pacchi possono variare a seconda delle operazioni.
Distribuzione al dettaglio
Può essere configurato per smistare le merci verso i punti vendita, i centri di distribuzione regionali o le rotte di spedizione in base al processo di uscita.
Gestione di grandi volumi di pacchi
L'architettura a circuito chiuso è adatta agli impianti che richiedono una selezione continua verso più destinazioni e una configurazione scalabile del flusso automatizzato dei materiali.

Perché scegliere il selezionatore a nastro incrociato con circuito NC YJ-INTL?
Progettato per la movimentazione di colli di forma irregolare
Il carrello portavassoi fisso a controllo numerico e il nastro trasversale corto bidirezionale eliminano la necessità di inclinare i vassoi come avviene tradizionalmente e offrono una soluzione pratica per pacchi di forme diverse.
Funzionamento continuo a circuito chiuso
I nastri trasportatori circolano ininterrottamente, consentendo di disporre più destinazioni lungo il circuito e garantendo un processo di smistamento dei pacchi ripetibile.
Progettazione della capacità specifica per progetto
La capacità di riferimento è pari a un massimo di 8.000 pezzi/ora per zona, mentre l’obiettivo operativo effettivo viene definito in base alla composizione dei pacchi, alla velocità di induzione, alla distanza tra i trasportatori, alla distribuzione a destinazione e alla capacità a valle.
Configurazione flessibile della destinazione
Le porte di smistamento, gli scivoli e le interfacce di prelievo possono essere disposti in base alla configurazione del magazzino del cliente e al processo di uscita delle merci.
Architettura predisposta per l'integrazione
È possibile integrare DWS, sistemi di identificazione tramite codici a barre, sistemi di controllo e interfacce WMS/WCS in base al progetto complessivo di automazione.
Progettazione basata su dati catastali reali
La selezione finale può essere verificata tenendo conto delle dimensioni dei colli, della distribuzione del peso, dei tipi di imballaggio, del volume di picco, del numero di destinazioni e della disposizione del sito, anziché basarsi esclusivamente sulle specifiche riportate nel catalogo.
Cosa serve a YJ-INTL per progettare la tua soluzione di smistamento
Per ricevere un preventivo accurato, vi preghiamo di fornire i dati relativi al volume medio e di picco dei pacchi, alle dimensioni e alla distribuzione del peso dei pacchi, alla percentuale di colli morbidi o irregolari, al numero di destinazioni, ai requisiti relativi ai codici a barre, ai requisiti DWS, al metodo di alimentazione, all’area disponibile per l’installazione e alla disposizione dei nastri trasportatori a valle.
Le foto rappresentative dei colli, i dati di esempio o i pacchi campione sono particolarmente utili quando la richiesta riguarda articoli deformabili, morbidi o di forma irregolare.
Richiedi un preventivo specifico per il progetto → Invia le caratteristiche del tuo pacco, l’obiettivo di produttività e la planimetria per la revisione tecnica.
FAQ
Il carrello portavassoi NC utilizza una piattaforma di trasporto fissa dotata di un nastro trasportatore bidirezionale di breve lunghezza e di deflettori, anziché inclinare l’intero vassoio. Questa struttura riduce le limitazioni causate dal tradizionale meccanismo di inclinazione del vassoio e può essere progettata per pacchi morbidi e stabili di forma irregolare, previa verifica dei pacchi e convalida tecnica.
Le specifiche tecniche del prodotto fornite indicano una produttività massima di 8.000 pezzi all’ora per zona. La produttività effettiva e costante dipende dalla composizione dei pacchi, dalla distanza tra le stazioni di induzione, dalla configurazione del trasportatore, dalle prestazioni di identificazione, dalla distribuzione a destinazione e dalla capacità a valle.
Le specifiche fornite indicano un intervallo di peso dei pacchi compreso tra 5 g e 15 kg. È inoltre necessario verificare la compatibilità finale in base alle dimensioni del pacco, alla forma, al baricentro, alla stabilità dell'imballaggio e alla configurazione del vettore.
I pacchi vengono caricati su singoli trasportatori, identificati e associati a una destinazione. I trasportatori circolano lungo il circuito chiuso e, quando un trasportatore raggiunge la destinazione assegnatagli, il nastro trasversale si sposta lateralmente per scaricare il pacco nello scivolo corrispondente o sul nastro di uscita.
Le specifiche tecniche fornite indicano opzioni di passo del trasportatore di 600 mm e 750 mm. Il passo appropriato deve essere selezionato in base al profilo dei pacchi, alla produttività richiesta, alla distanza tra le induzioni e alla configurazione del sistema.
Il selezionatore utilizza un sistema di azionamento elettromagnetico con motore lineare. A seconda della configurazione del progetto, l'alimentazione può avvenire tramite un anello di contatto o un sistema di alimentazione induttivo senza contatto.
Sì. È possibile integrare DWS, l’identificazione tramite codici a barre e le interfacce WMS/WCS in base alle esigenze del progetto. L’architettura finale dell’interfaccia dovrebbe essere definita tenendo conto del processo di acquisizione dei dati a monte, della logica di controllo dello smistatore e del flusso di materiali a valle.
Sì. La posizione delle porte di smistamento e la configurazione degli scarichi a valle possono essere personalizzate in base al numero di destinazioni, al volume in uscita, alla disposizione dell’impianto, alla posizione degli scivoli e alle esigenze relative ai nastri trasportatori di prelievo.
Per la progettazione e il preventivo, fornire le dimensioni dei pacchi e la distribuzione del peso, il volume orario massimo e medio, la percentuale di pacchi morbidi o di forma irregolare, il numero di destinazioni, il metodo di alimentazione, i requisiti relativi ai codici a barre, i requisiti DWS, lo spazio disponibile per l’installazione e la disposizione dei nastri trasportatori a valle. Per le applicazioni relative ad articoli di forma irregolare, è utile fornire campioni rappresentativi dei pacchi o delle foto.
Sì. Il selezionatore a nastro incrociato NC Loop può essere integrato in una linea di smistamento pacchi già esistente. Durante la progettazione del sistema è necessario coordinare le fasi a monte (induzione, identificazione, DWS, interfacce di controllo, scivoli di smistamento) e quelle a valle (trasportatori).
Il valore di 8.000 PPH rappresenta la capacità massima indicata nella documentazione fornita con il prodotto, non una velocità operativa garantita in ogni caso. La produttività finale sostenuta deve essere verificata in base al profilo effettivo dei pacchi e alla configurazione completa del sistema.






















