Linearer Kreuzbandsorter für die Sortierung großer Paketaufkommen

Wenn ein Distributionsbetrieb eine große Anzahl von Paketen innerhalb enger Zeitfenster an mehrere Zielorte weiterleiten muss, reicht die Geschwindigkeit der Sortieranlage allein nicht aus. Der Zuführungsprozess, die Paketidentifizierung, die Beladung der Transportfahrzeuge, die Routing-Logik, die Ausgabestruktur und die nachgelagerte Kapazität müssen als ein koordinierter Ablauf zusammenwirken.

YJ-INTL Linearer Kreuzband-Sortierer ist auf diesen gesamten Materialflussprozess ausgelegt.

Das System nutzt eine Reihe von Querförderbändern, die sich entlang einer linearen Sortierbahn bewegen. Sobald ein Paket identifiziert und einem Bestimmungsort zugeordnet wurde, verfolgt das Steuerungssystem die Position des Förderbandes und löst das Querförderband an der gewünschten Abgabestelle aus. Das Paket wird seitlich auf eine Rutsche oder ein Abtransportband übergeben, während der Hauptsortierfluss weiterläuft.

Diese Architektur eignet sich für Betriebsabläufe, bei denen ein steigendes Paketaufkommen, zahlreiche Zielorte und Versandanforderungen eine konsistente Skalierung der manuellen Sortierung erschweren.

Was zeichnet die lineare Querbandsortierung aus?

Kombination aus linearem Quergurtsortierer und kontinuierliche Förderbewegung mit Einzelpaketauslieferung.

Anstatt sich auf manuelle Zielentscheidungen oder eine herkömmliche Förderbandverzweigung zu verlassen, wird jedes Paket auf einem eigenen Förderträger transportiert und abgesetzt, sobald dieser das zugewiesene Ziel erreicht.

Dadurch wird eine kontrollierte Routenfolge gewährleistet und es ermöglicht, die Anordnung der Zielbereiche an den tatsächlichen Auslieferungsprozess des Lagers anzupassen.

Wie funktioniert der lineare Querbandsorter?

1. Einordnung der Parzellen und Abstände

Die Pakete werden über einen manuellen, automatischen oder hybriden Zuführvorgang in die Sortieranlage geleitet.

Ein kontrollierter Abstand zwischen den Paketen ist wichtig, da er sich direkt auf die Zuweisung der Transportfahrzeuge, die Auslastung der Transportlinien und den erreichbaren Durchsatz auswirkt.

2. Identifizierung und Datenerfassung

Durch das Scannen des Barcodes wird das Paket identifiziert und die für die Weiterleitung erforderlichen Informationen bereitgestellt.

Falls erforderlich, DWS-Systeme kann das Gewicht und die Abmessungen eines Pakets erfassen und diese Informationen dem Paketsatz zuordnen.

3. Zuweisung des Beförderers

Das Steuerungssystem ordnet das Paket einem Transportunternehmen und dessen Bestimmungsort zu.

Diese Zuordnung muss während der Fahrt des Förderers durch den Sortierbereich korrekt bleiben.

4. Kontinuierlicher Transport

Der Förderer bewegt sich entlang der linearen Sortierbahn, während das Steuerungssystem den Routing-Status des Pakets verwaltet.

Der Sortierer funktioniert daher eher als kontinuierliches Materialflusssystem denn als Abfolge manueller Sortierentscheidungen.

5. Einleitung am Bestimmungsort

Wenn der Förderer das zugewiesene Ziel erreicht, bewegt sich das Querband seitlich und übergibt das Paket an die vorgesehene Rutsche oder das Abtransportband.

6. Nachgelagerte Verarbeitung

Das sortierte Paket wird anschließend zur Konsolidierung, zum Verpacken in Säcke, zum Verladen, zum Verpacken oder zu einem anderen nachgelagerten Prozess weitergeleitet.

Das endgültige System sollte so ausgelegt sein, dass die nachgelagerte Kapazität nicht zum Engpass der gesamten Sortieranlage wird.

Kernkomponenten des Systems

Induktionssystem

Führt Pakete in den Sortierer ein und sorgt für einen kontrollierten Abstand zwischen den Paketen.

Identifikationssystem

Das Scannen von Barcodes und optionale DWS-Geräte liefern Paketinformationen für die Weiterleitung.

Querförderer

Einzelne Pakete durch den Sortierbereich befördern und eine kontrollierte seitliche Abgabe vornehmen.

Linearführung und Antrieb

Sorgt für den Transportweg der Fördergutträger und die gesteuerte Bewegung entlang der gesamten Sortieranlage.

Sortierrutschen

Pakete an den ihnen zugewiesenen Bestimmungsorten entgegennehmen.

Förderbänder für Speisen zum Mitnehmen

Leiten Sie die sortierten Pakete an die nächste Bearbeitungsstufe weiter.

Steuerungssystem

Koordiniert die Sendungsverfolgung, die Routenplanung, die Entladung, den Gerätestatus und die Bearbeitung von Ausnahmesituationen.

WMS/WCS-Schnittstelle

Tauscht gemäß den Projektanforderungen Paket-, Ziel- und Betriebsdaten mit der Lagerverwaltungssoftware aus.

Linearer Querbandsorter im Vergleich zur manuellen Sortierung

Automatisierung erweist sich insbesondere dann als wertvoll, wenn sich wiederholende Sortierarbeiten den Durchsatz, die Verfügbarkeit von Arbeitskräften oder die Konsistenz der Sortierung beeinträchtigen.

Ein angemessener Investitionsvergleich sollte daher den Personalbedarf, das Spitzenvolumen, die Versandfenster, die Fehlerkosten, die benötigte Fläche und das künftige Wachstum berücksichtigen – und nicht nur den Anschaffungspreis der Ausrüstung.

Integration mit DWS, WMS und WCS

Für eine vollständige Automatisierungslinie im Paketbereich muss der Sortierer zuverlässige Identifikationsdaten erhalten und zuverlässige Ausführungsstatus zurückgeben.

Eine typische Architektur kann Barcode-Lesegeräte anschließen und Deutsches Wasserball mit der Sortiersteuerungsebene, während das WMS/WCS Informationen zu Bestimmungsort, Sendungen und Gerätestatus bereitstellt oder empfängt.

Zu den typischen Schnittstellenfunktionen gehören:

• Austausch von Paket-IDs
• Zuweisung des Ziels
• Sendungsverfolgung
• Bestätigung der Umleitung
• Behandlung von ungelesenem Code
• Ausnahmebearbeitung
• Gerätealarme
• Produktionsberichterstattung
• Überwachung des Sortierstatus

Die genauen Softwareschnittstellen sollten während der Projektplanung entsprechend der WMS/WCS-Architektur des Kunden definiert werden.