Kipptablett-Sortierer für gemischte und unregelmäßige Pakete

Tilt-Tray-Sortiersystem

Der YJ-INTL-Kippschalen-Sortierer transportiert Produkte mithilfe einzeln gesteuerter Schalen durch einen kontinuierlichen Sortierkreislauf und gibt sie durch kontrolliertes Kippen der Schalen am vorgesehenen Zielort ab. Das auf Schalen basierende Design sorgt dafür, dass leichte, weiche, kleine und unregelmäßig geformte Produkte während des Transports sicher in den Schalen verbleiben, wodurch sich das System für Anwendungen eignet, bei denen herkömmliche Bandsortierer zu Wegrollen, Verrutschen oder einer instabilen Positionierung führen können.

Individuelle Produktbeförderung in Fächern
Kontrollierte Kippentleerung
7.000–12.000 Artikel/Stunde (Referenzwert)
0,05–15 kg (typischer Lastbereich)
Handhabung kleiner und unregelmäßig geformter Artikel
Sortierung an mehrere Zielorte
Kein Rollen oder Verrutschen
Keine Verformung durch Stöße
Keine ständige Anpassung der Parameter erforderlich

Technische Daten

Spezifikation	Referenz-Engineering-Sortiment
Sortieren nach Typ	Kippschale Sortierer
Sortierkapazität	Ca. 7.000–12.000 Einheiten/Stunde*
Betriebsgeschwindigkeit	Ca. 1,0–1,6 m/s*
Abstand zwischen den Fächern	ca. 400–600 mm*
Typisches Gewicht eines Artikels	0,05–15 kg*
Typische Artikelgröße	ca. 50 × 50 × 1 mm bis 500 × 400 × 400 mm*
Sortierrichtung	Links / Rechts / Benutzerdefiniert
Einführung	Manuell oder automatisch
Identifizierung	Barcode / 2D-Code / Kamera / OCR*
Entlassung	Kippschalen-gesteuerte Entleerung
Reiseziel	Rutsche / Transportbehälter / Wagen / Förderband
Steuerung	SPS + Sortiersteuerungssystem
Software-Schnittstelle	WMS / WCS / Peripheriesysteme
Layout	Linear / Schleife / Individuell angepasst
Anwendung	E-Commerce / Bekleidung / Post / Express / Einzelhandel / 3PL

Technischer Hinweis: Der tatsächliche Durchsatz, der Fachabstand, die zulässigen Paketabmessungen, die Tragfähigkeit, die Sortiergeschwindigkeit und die Anzahl der Zielorte müssen anhand des Produktmusters des Kunden, der Zuführrate, der Paketverteilung, der Zielmengen, des Layouts und des erforderlichen Servicelevels berechnet werden.

Details

Herausforderungen beim Sortieren gemischter und instabiler Artikel

Plastiktüten & flexible VerpackungenFlexible Verpackungen können sich auf herkömmlichen Förderflächen unvorhersehbar verformen oder verschieben.

KleinteileKleine Produkte lassen sich bei der automatisierten Hochgeschwindigkeitssortierung oft nur schwer konsistent positionieren.

Unregelmäßige ProdukteProdukte ohne stabiles rechteckiges Profil erfordern unter Umständen zusätzliche Sicherung während des Transports.

Gemischte Produktströme:Unterschiedliche Größen, Gewichte und Verpackungsformate erschweren eine einheitliche Sortierung.

Herausforderungen beim Sortieren von gemischten und instabilen Artikeln

Wichtige Systemfunktionen

01 — Individuelle Handhabung der Tabletts

Jeder Artikel wird einer festgelegten Fachposition zugeordnet, wodurch unkontrollierte Bewegungen während des Transports reduziert werden.

02 – Kontrollierte Entladung

Das Tablett kippt am programmierten Zielort und gibt das Produkt in eine Rutsche, einen Behälter, einen Wagen oder ein nachgeschaltetes Förderband ab.

03 — Sortierung nach mehreren Zielorten

Der Kreislauf kann je nach den Anforderungen des Kunden hinsichtlich Artikelnummer, Route, Bestellung oder geografischer Verteilung mit mehreren Auslieferungszielen konfiguriert werden.

04 — Flexible Identifizierung

Die Sortieranlage kann je nach Produkteigenschaften und Datenanforderungen mit Barcode-Lesegeräten, Kamerasystemen, OCR oder anderen Identifikationstechnologien ausgestattet werden.

05 — Manuelle oder automatisierte Induktion

Bei geringeren Stückzahlen können die Bediener die Schalen manuell beladen. Bei Systemen mit höheren Stückzahlen lassen sich automatische Zuführung und Vereinzelung in den vorgelagerten Prozess integrieren.

06 — Software Integration

Die Sortiersteuerung kann Zielinformationen mit WMS, WCS und anderen Lager- oder Paketabwicklungssystemen austauschen.

Kipptablett-Sortiermaschine

Typische Anwendungsbereiche

E-Commerce-Abwicklung

Geeignet zum Sortieren von kleinen Paketen, Bekleidungspaketen, Folienbeuteln, Schuhen und gemischten E-Commerce-Bestellungen.

Bekleidung und Schuhe

Das Tablett bietet eine stabile Auflagefläche für Kleidungsstücke, Schuhe und flexible Verpackungen.

Kurier- und Expressdienst

Kann für die Paketzustellung an mehrere Empfänger konfiguriert werden, bei der die Produktabmessungen und Verpackungsarten variieren.

Einzelhandelsvertrieb

Geeignet für die Filialauffüllung, die Verteilung von Artikelnummern und den Versand gemischter Artikel.

Bearbeitung von Rücksendungen

Nützlich, wenn zurückgesandte Produkte sehr unterschiedliche Verpackungen, Größen und Formen aufweisen.

Bearbeitung von Briefsendungen und Kleinsendungen

Geeignet für Anwendungen, bei denen eine automatische Zielzuordnung für kleine Pakete und leichte Sendungen erforderlich ist.

Einsatzbereiche der Kipptablett-Sortiermaschine

Wie funktioniert das System?

Induktion → Identifizierung → Transport → Kontrollierte Entladung

Die Artikel werden in einzelne Fächer gelegt
Durch das Scannen des Barcodes wird jeder Artikel identifiziert
Die Tabletts werden auf einer geschlossenen Bahn befördert
Am Bestimmungsort neigen sich die Fördertabletts (um 45–60 Grad), um eine kontrollierte Entladung zu ermöglichen
Kein Drücken oder Stoßen
Schonende Handhabung von weichen oder verformbaren Gegenständen

Beginnen Sie mit Ihrem Produkt, nicht mit der Maschine

Für einen vorläufigen Entwurf eines Kippschalen-Sortierers senden Sie bitte an YJ-INTL:

Produktfotos
Mindest-/Maximalabmessungen
Mindestgewicht / Durchschnittsgewicht / Höchstgewicht
Arten von Produktverpackungen
Durchschnittliches Stundenvolumen
Spitzenvolumen pro Stunde
Anzahl der Reiseziele
Erforderliche Sortiergenauigkeit
Verfügbare Installationsfläche
Vorhandene Informationen zu Förderanlagen oder WMS/WCS

Sofern repräsentative Proben vorliegen, sind diese besonders hilfreich für die Bestimmung der Tablettabmessungen, der Induktionsauslegung, des Austragsverhaltens und des Systemdurchsatzes.

Warum YJ-INTL?

Technische Konstruktion

Anlagenplanung auf der Grundlage von Durchsatz, Produkteigenschaften, Bestimmungsorten und verfügbarer Fläche.

Gerätebau

Kernanlagen für den Transport, die Sortierung und die Materialhandhabung, die gemäß der genehmigten Projektkonfiguration hergestellt wurden.

Systemintegration

Integration von Induktions-, Scan- und Sortiersteuerungen, Förderbändern, Schutten und Software-Schnittstellen.

Installation und Inbetriebnahme

Unterstützung bei der Installation vor Ort, bei Systemtests und bei der Inbetriebnahme.

Bedienerschulung

Schulung zu den Themen Normalbetrieb, grundlegende Fehlerbehebung und Umgang mit den Geräten.

Kundendienst

Ersatzteile, technische Unterstützung, Wartungsanleitungen und Systemoptimierung über den gesamten Betriebszyklus hinweg.

Über YJ-INTL

FAQ

Ein Kippschalen-Sortierer ist ein automatisiertes Sortiersystem, das Produkte auf einzelnen Schalen transportiert und diese an festgelegten Zielorten durch Kippen der Schale freigibt. Er wird in der Regel für Anwendungen mit gemischten, kleinen, weichen oder unregelmäßig geformten Produkten eingesetzt, bei denen eine kontrollierte Produktaufnahme von Vorteil ist.

Die Produkte werden auf einzelne Tabletts geladen, mittels Barcode oder Bildverarbeitungstechnologie identifiziert, durch den Sortierkreislauf verfolgt und entladen, sobald das Tablett seinen zugewiesenen Bestimmungsort erreicht hat. Anschließend kehrt das Tablett für den nächsten Zyklus auf seine normale Förderposition zurück.

Zu den typischen Anwendungsbereichen zählen E-Commerce-Pakete, Bekleidung, Schuhe, Polybeutel, kleine Kartons, Briefumschläge, Einzelhandelsprodukte, Postsendungen und andere Produkte unterschiedlicher Formate. Die endgültige Eignung hängt von den tatsächlichen Produktabmessungen, dem Gewicht, der Verpackung und dem Austragsverhalten ab.

Ja. Einzelne Schalen ermöglichen eine präzisere Produktpositionierung als eine offene Förderbandoberfläche, weshalb Kippschalensysteme für viele weiche Verpackungen, Polybeutel und Bekleidungsanwendungen geeignet sind. Vor der endgültigen Auswahl der Anlage sollten repräsentative Produktmuster getestet werden.

Die typische Kapazität hängt vom Abstand zwischen den Fördertabletts, der Betriebsgeschwindigkeit, der Induktionseffizienz, den Produktabmessungen, der Verteilung der Zielorte und der Systemkonfiguration ab. Ein vorläufiger technischer Richtwert liegt bei etwa 7.000–12.000 Einheiten pro Stunde, doch die endgültige Projektkapazität muss anhand der tatsächlichen Betriebsbedingungen berechnet werden.

Ja. Die Zielrutschen können je nach Anordnung, Produktfluss und Entladeanforderungen in der Regel auf einer oder beiden Seiten des Sortierers angeordnet werden. Die endgültige Konfiguration wird bei der Systemauslegung festgelegt.

Ja. Das Sortiersteuerungssystem kann so konzipiert werden, dass es Ziel- und Auftragsinformationen mit WMS, WCS und anderen Lager- oder Paketabwicklungssystemen austauschen kann. Die erforderliche Schnittstelle hängt von der bestehenden Softwarearchitektur des Kunden ab.

Ja. Je nach erforderlichem Durchsatz und Produkteigenschaften kann das System mit manueller Zuführung, unterstützter Zuführung oder automatischer Zuführung und Einzelung konfiguriert werden.

Die Anzahl der Zielstationen ist eher ein Parameter der Projektplanung als ein allgemeingültiger Festwert. Sie hängt vom verfügbaren Platz, der Länge des Sortierers, dem Abstand zwischen den Fächern, der Ausgabevorrichtung, der Größe der Zielbehälter und dem erforderlichen Durchsatz ab.

Gehen Sie vom Produkt aus, anstatt eine Sortieranlage allein anhand des Durchsatzes auszuwählen. YJ-INTL empfiehlt, Produktabmessungen, Gewicht, Verpackungsart, Stundenvolumen, Spitzenvolumen, Zielmenge, Zuführmethode und Standortlayout anzugeben, damit die geeignete Tray-Konfiguration und Sortierarchitektur entwickelt werden kann.