Trieuse à plateaux basculants pour colis mixtes et de formes irrégulières

Système de tri à plateaux basculants

Le trieur à plateaux basculants YJ-INTL utilise des plateaux à commande individuelle pour acheminer les produits à travers une boucle de tri continue et les décharger à la destination prévue grâce à un basculement contrôlé des plateaux. La conception à plateaux permet de maintenir en place les produits légers, souples, de petite taille et de forme irrégulière pendant le transport, ce qui rend ce système adapté aux applications où le tri conventionnel sur bande transporteuse peut entraîner un roulement, une dérive ou un positionnement instable.

Conteneur individuel par plateau
Déchargement par basculement contrôlé
7 000 à 12 000 articles/heure (valeur de référence)
Plage de charge typique : 0,05 à 15 kg
Manutention d’articles petits et de forme irrégulière
Tri vers plusieurs destinations
Pas de roulement ni de dérive
Pas de risque de déformation
Pas besoin d’ajuster constamment les paramètres

Caractéristiques techniques

Caractéristiques techniques	Gamme d'ingénierie de référence
Trier par type	Trieuse à plateau basculant
Capacité de tri	Environ 7 000 à 12 000 articles/h*
Vitesse de fonctionnement	Environ 1,0 à 1,6 m/s*
Pas des plateaux	Environ 400 à 600 mm*
Poids typique d'un article	0,05 à 15 kg*
Taille typique d'un article	Environ 50 × 50 × 1 mm à 500 × 400 × 400 mm*
Sens de tri	Gauche / Droite / Personnalisé
Intronisation	Manuelle ou automatique
Identification	Code-barres / Code 2D / Appareil photo / OCR*
Décharge	Déversement contrôlé par plateau basculant
Destination	Goulotte / Bac / Chariot / Convoyeur
Contrôle	Automate programmable (PLC) + Système de contrôle du tri
Interface logicielle	WMS / WCS / Systèmes périphériques
Mise en page	Linéaire / En boucle / Personnalisé
Application	Commerce en ligne / Habillement / Services postaux / Livraison express / Commerce de détail / Prestataires logistiques tiers (3PL)

Note technique : Le débit réel, l'espacement entre les plateaux, les dimensions admissibles des colis, la capacité de charge, la vitesse du trieur et le nombre de destinations doivent être calculés à partir de l'échantillon de produits fourni par le client, du taux d'alimentation, de la répartition des colis, du nombre de destinations, de la configuration du site et du niveau de service requis.

Détails

Les défis liés au tri d'articles hétérogènes et instables

Sachets en plastique et emballages souplesLes emballages souples peuvent se déformer ou se déplacer de manière imprévisible sur les surfaces de convoyage classiques.

Petits articlesIl peut être difficile de positionner les petits produits de manière homogène dans le cadre d'un tri automatisé à grande vitesse.

Produits non conformesLes produits dont la forme rectangulaire n'est pas stable peuvent nécessiter un conditionnement supplémentaire pendant le transport.

Flux de produits mixtes :Les différences de taille, de poids et de conditionnement compliquent le tri homogène.

Les défis liés au tri d'articles hétérogènes et instables

Principales fonctionnalités du système

01 — Manutention des plateaux individuels

Chaque article est affecté à un emplacement précis dans le bac, ce qui limite les mouvements incontrôlés pendant le transport.

02 — Décharge contrôlée

Le plateau bascule à la destination programmée et libère le produit dans une goulotte, un bac, un chariot ou un convoyeur en aval.

03 — Tri vers plusieurs destinations

Le circuit peut être configuré avec plusieurs points de livraison en fonction de la référence produit (SKU) du client, de l'itinéraire, de la commande ou des exigences de répartition géographique.

04 — Identification flexible

La ligne de tri peut être équipée de lecteurs de codes-barres, de systèmes de caméras, de la reconnaissance optique de caractères (OCR) ou d'autres technologies d'identification, en fonction des caractéristiques des produits et des exigences en matière de données.

05 — Induction manuelle ou automatisée

Pour les opérations à faible volume, les opérateurs peuvent charger les plateaux manuellement. Pour les systèmes à plus grand volume, l'alimentation et la séparation automatisées peuvent être intégrées au processus en amont.

06 — Intégration logicielle

Le contrôleur du trieur peut échanger des informations de destination avec le WMS, le WCS et d'autres systèmes de gestion d'entrepôt ou de traitement des colis.

Machine de tri à plateaux basculants

Applications typiques

Gestion des commandes en ligne

Convient au tri de petits colis, de colis de vêtements, de sachets en plastique, de chaussures et de commandes mixtes issues du commerce en ligne.

Vêtements et chaussures

Ce plateau offre une surface de transport adaptée aux vêtements, aux chaussures et aux emballages souples.

Coursier et livraison express

Peut être configuré pour la distribution de colis vers plusieurs destinations, même lorsque les dimensions des produits et les types d'emballage varient.

Distribution au détail

Convient au réapprovisionnement des magasins, à la distribution des références et aux opérations d'expédition d'articles variés.

Traitement des retours

Utile lorsque les produits retournés présentent des emballages, des tailles et des formes très variés.

Traitement du courrier et des petits colis

Convient aux applications nécessitant une attribution automatisée de la destination pour les petits colis et les articles légers.

Application de la machine de tri à plateaux basculants

Comment fonctionne le système ?

Induction → Identification → Transport → Décharge contrôlée

Les articles sont placés dans des plateaux individuels
La lecture des codes-barres permet d'identifier chaque article
Les plateaux circulent le long d'un circuit en boucle fermée
À destination, les plateaux s'inclinent (de 45 à 60 degrés) pour permettre un déchargement contrôlé
Pas de poussée ni de choc
Manipulation en douceur des objets fragiles ou déformables

Commencez par votre produit, pas par la machine

Pour obtenir une ébauche de conception de trieur à plateaux basculants, envoyez à YJ-INTL :

Photos des produits
Minimum / maximum dimensions
Poids minimum / moyen / maximum
Types d'emballages de produits
Volume horaire moyen
Volume horaire maximal
Nombre de destinations
Précision de tri requise
Surface d'installation disponible
Informations relatives aux convoyeurs existants ou aux systèmes WMS/WCS

Si des échantillons représentatifs sont disponibles, ils s'avèrent particulièrement utiles pour déterminer les dimensions des plateaux, la conception du système d'induction, le comportement à la sortie et le débit du système.

Pourquoi YJ-INTL ?

Conception technique

Planification de l'agencement en fonction du débit, des caractéristiques des produits, des destinations et de l'espace disponible.

Fabrication d'équipements

Équipements de transport, de tri et de manutention des matériaux, fabriqués conformément à la configuration approuvée du projet.

Intégration de systèmes

Intégration de systèmes de commande d'induction, de balayage et de tri, de convoyeurs, de goulottes et d'interfaces logicielles.

Installation et mise en service

Installation sur site, tests du système et assistance à la mise en service.

Formation des opérateurs

Formation portant sur le fonctionnement normal, le dépannage de base et la manipulation du matériel.

Service après-vente

Pièces de rechange, assistance technique, conseils d'entretien et optimisation du système tout au long du cycle de vie de l'installation.

À propos de YJ-INTL

FAQ

Un trieur à plateaux basculants est un système de tri automatisé qui achemine les produits sur des plateaux individuels et les libère à des destinations prédéfinies en faisant basculer le plateau. Il est généralement utilisé pour les applications impliquant des produits mélangés, de petite taille, mous ou de forme irrégulière, qui nécessitent un confinement contrôlé.

Les produits sont chargés sur des plateaux individuels, identifiés par code-barres ou par une technologie de vision, suivis tout au long du circuit de tri et déchargés lorsque le plateau atteint la destination qui lui a été attribuée. Le plateau revient ensuite à sa position normale sur le convoyeur pour le cycle suivant.

Parmi les applications typiques, on peut citer les colis issus du commerce électronique, les vêtements, les chaussures, les sachets en plastique, les petits cartons, les enveloppes, les produits de grande consommation, les envois postaux et d'autres produits de formats variés. L'adéquation finale dépend des dimensions réelles du produit, de son poids, de son emballage et de son comportement à la sortie.

Oui. Les plateaux individuels permettent un positionnement plus précis des produits qu'une surface de convoyeur à bande ouverte, ce qui rend les systèmes à plateaux inclinables adaptés à de nombreuses applications concernant les emballages souples, les sachets en plastique et les vêtements. Il est recommandé de tester des échantillons représentatifs des produits avant de choisir définitivement l'équipement.

La capacité type dépend de l'espacement entre les plateaux, de la vitesse de fonctionnement, du rendement d'induction, des dimensions des produits, de la répartition des produits à destination et de la configuration du système. Une fourchette technique préliminaire peut se situer entre 7 000 et 12 000 articles/heure, mais la capacité finale du projet doit être calculée à partir des conditions réelles d'exploitation.

Oui. Les goulottes de destination peuvent généralement être disposées d'un seul côté ou des deux côtés du trieur, en fonction de la configuration, du flux de produits et des exigences en matière de déchargement. La configuration finale est déterminée lors de la conception du système.

Oui. Le système de contrôle du tri peut être conçu pour échanger des informations relatives à la destination et aux commandes avec le WMS, le WCS et d’autres systèmes de gestion d’entrepôt ou de traitement des colis. L’interface requise dépend de l’architecture logicielle existante du client.

Oui. En fonction du débit requis et des caractéristiques du produit, le système peut être configuré avec une induction manuelle, une alimentation assistée ou une induction et une séparation automatisées.

Le nombre de destinations est un paramètre de conception du projet plutôt qu'une valeur fixe universelle. Il dépend de l'espace disponible, de la longueur du trieur, de l'espacement entre les plateaux, du dispositif de déchargement, de la taille des bacs de destination et du débit requis.

Commencez par définir le produit plutôt que de choisir un trieur en vous basant uniquement sur le débit. YJ-INTL recommande de fournir les dimensions du produit, son poids, le type d'emballage, le volume horaire, le volume de pointe, la quantité à destination, la méthode d'alimentation et la configuration du site afin de pouvoir concevoir la configuration de plateaux et l'architecture de tri adaptées.