Système robotisé d'alimentation en colis pour le tri automatisé des colis

Principaux atouts du produit

1. Réception automatisée des colis

Il prélève et dépose automatiquement les colis sur la chaîne de convoyage, ce qui réduit les opérations manuelles répétitives d'alimentation.

2. Manutention robotisée

Les bras robotiques industriels permettent une manutention flexible des colis et peuvent être configurés en fonction de la position de chargement et du flux de travail requis.

3. Flux continu de matières

Conçu pour assurer un flux stable de colis vers les équipements de tri en aval et les systèmes de convoyage automatisés.

4. Conception d'un effecteur terminal flexible

Le système de préhension peut être configuré en fonction des caractéristiques des colis, ce qui permet de s'adapter à différentes formes de colis et à différentes exigences de manutention.

5. Intégration aux lignes de tri

Peut être raccordé à des convoyeurs à bande, des convoyeurs à rouleaux, des scanners, des systèmes DWS et des trieurs automatiques de colis.

6. Réduction du travail manuel

Automatise les tâches de chargement répétitives et contribue à alléger la charge de travail des opérateurs dans les zones de traitement des colis.

7. Conçu pour la logistique automatisée

Convient aux centres de distribution, aux hubs de livraison express, aux centres de traitement des commandes en ligne et à d'autres environnements logistiques à haut débit.

Structure d'un système robotisé de réception de colis

Le système associe des équipements de manutention robotisés à un système de transport par convoyeurs et à un système de contrôle du flux des colis afin de mettre en place un processus d'induction automatisé.

Principaux composants

1. Bras robotique industriel

Effectue des opérations automatisées de prélèvement et de placement.

2. Zone de retrait des colis

Réceptionne les cartons, colis ou marchandises emballées avant leur manutention par des robots.

3. Effecteur terminal / Pince de préhension

Gère les contacts et les transferts de colis selon le mode de traitement sélectionné.

4. Convoyeur à induction

Offre une surface de transfert contrôlée pour les colis entrant dans le processus de tri.

5. Interface du convoyeur

Relie la station d'induction robotisée au système d'automatisation logistique en aval.

6. Système de contrôle

Coordonne les mouvements des robots, le fonctionnement des convoyeurs et l'ensemble de la séquence d'induction.

Applications de l'acheminement robotisé des colis

Centres de distribution express et de messagerie

Automatise l'alimentation en colis avant les opérations de tri et de distribution.

Centres de traitement des commandes en ligne

Permet le traitement automatisé des commandes et des colis dans des environnements de logistique à fort volume.

Centres de distribution

Assure le transfert automatisé des colis entre les zones de réception et les systèmes de tri.

Entrepôts logistiques 3PL

Permet aux opérateurs 3PL de réduire les tâches manuelles répétitives lors du traitement des colis.

Centres de tri automatisés

Fonctionne comme module d'alimentation en amont pour les systèmes de tri de colis à bande étroite, à bandes transversales, à roues et autres.

Lignes de traitement des colis

Peut être intégré à des convoyeurs, des équipements de lecture optique, des systèmes de suivi des marchandises (DWS) et des systèmes de gestion d'entrepôt.

Configurez votre station robotisée de réception des colis

Chaque type de colis nécessite des stratégies de manutention spécifiques. YJ-INTL peut configurer le système d'induction en fonction des spécificités de votre projet.

Options de configuration disponibles

Robot Configuration

Sélectionnez la configuration de manutention robotisée adaptée en fonction de la plage de fonctionnement requise.

Gripper Configuration

Adaptez l'effecteur terminal en fonction de la taille du colis, de sa surface et des caractéristiques de son emballage.

Configuration du convoyeur

Adaptez la station d'induction aux convoyeurs à bande ou à rouleaux existants.

Configuration de la mise en page

Adaptez la position du robot, le sens de circulation du convoyeur et la zone de prélèvement des colis à la configuration des locaux.

Intégration des systèmes de contrôle

Relier la station robotisée aux équipements d'automatisation environnants et à l'architecture de contrôle.

⚙️ Caractéristiques techniques et systèmes principaux

1. Système d'alimentation robotisé basé sur l'IA et la vision 3D

• Structure d'alimentation à 3 zones : comprend 14 tables d'alimentation à quatre étapes permettant de fluidifier le traitement d'un volume élevé de colis entrants.
• Reconnaissance visuelle 3D : identifie en temps réel la forme, les dimensions et l'orientation des colis pour une préhension précise.
• Bras robotiques bioniques à ventouses : deux bras robotiques légers et entièrement automatiques imitent la dextérité humaine pour saisir, centrer et déposer les articles un par un sur les lignes de scan et de pesée.
• Réduction des besoins en main-d'œuvre : remplace l'alimentation manuelle, ce qui allège considérablement la pression sur le personnel en période de forte affluence.

2. Positionnement infrarouge précis et transport à grande vitesse

• Positionnement des colis par infrarouge : des capteurs infrarouges actifs détectent et ajustent la position des colis en temps réel.
• Technologie de centrage automatique : aligne automatiquement les colis au centre des tapis roulants, évitant ainsi tout décalage latéral ou toute chute lors du transport à grande vitesse.

3. Architecture d'alimentation écologique et économe en énergie

• Moteurs à aimants permanents : système d'entraînement à haut rendement offrant une efficacité énergétique de classe 1.
• Performances écologiques : réduit la consommation d'électricité de plus de 40 %, aidant ainsi les centres de distribution à atteindre leurs objectifs en matière de développement durable et de logistique verte.

4. Intégration de la livraison autonome du dernier kilomètre

• Déploiement d'une flotte de véhicules sans pilote : intègre de manière transparente des véhicules autonomes destinés aux trajets courts pour la distribution express locale.
• Optimisation des coûts et de l'efficacité : réduit considérablement les coûts de transport du dernier kilomètre et permet une grande souplesse dans la planification des tournées.