YJ-INTL — автоматизированная линейная сортировочная система с поперечными лентами

Автоматизированная линейная система сортировки с перекрестными лентами | Производительность до 12 000 упаковок в час

YJ-INTL — автоматизированная линейная сортировочная система с поперечными лентами представляет собой интегрированное решение для сортировки посылок, разработанное для логистических компаний с большими объемами грузооборота, экспресс-служб, предприятий электронной коммерции и дистрибьюторских компаний. Система объединяет непрерывную транспортировку по перекрестным лентам, идентификацию посылок, маршрутизацию по пунктам назначения и контролируемую боковую разгрузку в единый автоматизированный процесс сортировки, заявленная пропускная способность которого составляет до 12 000 штук в час.

В отличие от автономной сортировочной машины, данная система разработана с учетом всего потока материала, включая индукцию, сканирование, зоны сортировки, конвейеры выгрузки, логику управления и интеграцию со складской системой.

  • Производительность сортировки до 12 000 посылок в час
  • Автоматическая непрерывная сортировка посылок
  • Выгрузка с помощью высокоскоростных поперечных конвейерных лент
  • Сортировка по нескольким пунктам назначения
  • Индивидуальная планировка на основе CAD
  • Интегрированное управление сортировкой
  • Интеграция с системами WMS, WCS и DWS

Технические характеристики автоматизированной линейной сортировочной системы с поперечными лентами

ПараметрыТехнические характеристики
Тип продуктаАвтоматизированная линейная система сортировки с поперечными лентами
Технологии сортировкиЛинейная сортировка с поперечными лентами
Максимальная вместимостьДо 12 000 штук в час*
Метод сортировкиАвтоматическая поперечная разгрузка с помощью поперечной ленты
Конфигурация системыЛинейный
Сортировка пунктов назначенияИндивидуальная настройка в соответствии с требованиями проекта
Идентификация посылкиСистема сканирования штрих-кодов / идентификации
Интеграция DWSДоступно в соответствии с требованиями проекта
ВведениеРучной, автоматический или гибридный
Система управленияИнтегрированная система управления сортировочной установкой
Интеграция WMS/WCSВ наличии
ВыводСортировочные желоба и интеграция с последующими конвейерами
Схема системыИндивидуальный проект на основе САПР
ПрименениеЭкспресс-доставка, логистика, электронная коммерция, 3PL и дистрибуция
ИнженерияКонфигурация системы для конкретного проекта

Примечание о вместимости

До 12 000 штук в час — это производительность, указанная в предоставленной документации по продукту. Фактическая пропускная способность системы зависит от габаритов посылок, их веса, интервала между индукционными катушками, конфигурации транспортера, распределения по пунктам назначения, эффективности идентификации и пропускной способности последующих участков линии.

Окончательная производительность должна быть подтверждена с учетом фактических условий эксплуатации и технических требований заказчика.

Подробности

Автоматизированная система сортировки посылок должна не только быстро перемещать посылки. Она должна идентифицировать каждую посылку, определять её пункт назначения, обеспечивать точное отслеживание посылок и выдавать их в нужном месте, не прерывая основной поток.

Автоматизированная линейная система сортировки с поперечными лентами YJ-INTL разработана с учетом всего этого процесса. В системе используются отдельные транспортеры с поперечными лентами для перемещения посылок по линейной сортировочной линии. После идентификации посылки и присвоения ей пункта назначения система управления отслеживает транспортер и запускает движение поперечной ленты в заданной точке сортировки.

Затем посылка поступает в соответствующий желоб или отводящий конвейер, в то время как остальные посылки продолжают проходить по сортировочной линии. Такая непрерывная автоматизированная система подходит для обработки больших объемов посылок, когда ручную сортировку становится сложно масштабировать.

Автоматизация на системном уровне вместо автономного сортировочного устройства

Основное отличие между сортировочной машиной и полноценной системой сортировки заключается в степени интеграции технологического процесса.

Полная автоматизированная система с линейными поперечными конвейерными лентами может включать:

  • Индукция по посылкам
  • Разделение и расстановка посылок
  • Идентификация по штрих-коду
  • Немецкая овчарка
  • Поперечно-ленточная сортировка
  • Сортировочные желоба
  • Конвейеры для выдачи заказов на вынос
  • Система управления
  • Интерфейс WMS/WCS
  • Обработка исключений
  • Процессы диспетчеризации на последующих этапах

Оборудование спроектировано как согласованная система материальных потоков, а не как набор отдельных машин.

Линейный сортировщик с поперечными лентами — высокоскоростная сортировка

Основные особенности автоматизированной системы линейной сортировки с поперечными лентами

Высокоскоростная сортировка посылок

В технической документации к данному изделию указана максимальная грузоподъёмность 12 000 штук в час.

Благодаря этому система подходит для условий обработки больших объемов посылок, где требуется непрерывная автоматизированная сортировка.

Фактичную пропускную способность системы следует оценивать с учетом состава посылок, условий поступления и пропускной способности последующих участков.

Процесс непрерывной сортировки

Поперечные конвейеры непрерывно транспортируют посылки через сортировочный участок.

Это позволяет обслуживать несколько пунктов назначения в рамках одного автоматизированного потока, вместо того чтобы полагаться на отдельные станции ручной сортировки.

Автоматическая разгрузка в пункте назначения

Каждая посылка направляется в соответствии с указанным пунктом назначения.

Поперечный конвейер обеспечивает контролируемую боковую разгрузку в назначенный желоб или отводящий конвейер.

Это позволяет обеспечить повторяемость процесса сортировки и снизить зависимость от ручного принятия решений о назначении.

Гибкая настройка пункта назначения

Количество и расположение пунктов сортировки можно определить с учетом особенностей работы заказчика.

При планировании маршрута можно учитывать:

  • Текущее количество пунктов назначения
  • Максимальный объем по пунктам назначения
  • Полосы движения в направлении выезда
  • Производительность желоба
  • План помещения
  • Будущее расширение

Индивидуальная компоновка в CAD

На приведенном скриншоте показано решение для продукта, в котором особое внимание уделяется индивидуальные решения в области САПР и компоновки.

В рамках проекта по автоматизированной сортировке планировка помещений является важной частью инженерного процесса.

Компания YJ-INTL может рассмотреть следующие варианты:

  • Полезная площадь
  • Место проведения вводного инструктажа
  • Длина сортировочной линии
  • Падение позиций
  • Зоны операторов
  • Доступ для технического обслуживания
  • Маршруты конвейеров для выдачи заказов на вынос
  • Последующие процессы

Особенности автоматизированной системы линейной сортировки с поперечными лентамиТехническая конструкция линейного сортировщика с поперечными лентами

Разработка индивидуальных решений

Компания YJ-INTL подходит к проектам по автоматизированной сортировке с точки зрения комплексное проектирование материальных потоков.

При разработке решения можно учесть следующее:

Подача + Идентификация + DWS + Поперечная ленточная сортировка + Желоба + Конвейеры + Управление + WMS/WCS

На предоставленном скриншоте также видно, что Круглосуточные индивидуальные решения в области САПР и компоновки, что является важной составляющей позиционирования данного продукта как инженерной системы, а не как стандартного автономного устройства.

Решение для автоматизированной линейной сортировки с поперечными лентами

Вопросы и ответы

В технической документации к поставляемому оборудованию указана максимальная производительность — до 12 000 единиц в час. Фактическая производительность зависит от характеристик посылок, расстояния между индукционными датчиками, конфигурации транспортера, эффективности идентификации, распределения по пунктам назначения и пропускной способности последующих участков линии.

Посылки регистрируются и идентифицируются перед тем, как их передают перевозчику и направляют по месту назначения. Система управления отслеживает перевозчика и, когда он достигает нужного места назначения, активирует поперечный конвейер, который переносит посылку в соответствующий желоб или на конвейер для отгрузки.

К типичным сферам применения относятся экспресс-логистика, выполнение заказов в сфере электронной коммерции, дистрибуция по модели 3PL, розничная дистрибуция, посылочные центры и другие операции по сортировке исходящих отправлений с большими объемами.

Да. Функции идентификации по штрих-кодам, а также интерфейсы DWS и WMS/WCS могут быть интегрированы в соответствии с требованиями проекта. Точная архитектура системы и интерфейсы обмена данными определяются на этапе проектирования.

Количество пунктов назначения зависит от конкретного проекта. Сортировочные желоба и расположение пунктов назначения можно настроить в соответствии со списком пунктов назначения заказчика, требованиями к пропускной способности, планировкой объекта и планами будущего расширения.

Для разработки предварительного проекта, как правило, требуются данные о размерах посылок и распределении веса, суточных и пиковых объемах, количестве пунктов назначения, планировке объекта, способе поступления грузов, информации о штрих-кодах, последующих этапах обработки, а также требованиях к системам WMS/WCS.

12 000 штук в час — это максимальная производительность, указанная в прилагаемой документации по продукту. Это не является гарантированной устойчивой производительностью для всех случаев применения. Окончательная производительность должна быть подтверждена с учетом фактических условий эксплуатации.

Да. Сортировочную линию можно настроить с учетом требований проекта посредством проектирования схемы размещения с использованием CAD, настройки пунктов назначения, расположения индукционных устройств, конвейеров выгрузки, архитектуры управления и системной интеграции.

Похожие продукты

Похожие статьи