Pop-up-Radsortierer

Pop-Up-Radsortierer | Automatisches Paketsortiersystem

Die Pop-up-Radsortierer ist ein kompaktes, automatisiertes Sortiermodul, das Kartons, Pakete und andere geeignete Sendungen von einem Hauptförderband zu verschiedenen Zielorten weiterleitet.

Angetriebene Radmodule sorgen für eine kontrollierte seitliche Bewegung und gewährleisten gleichzeitig einen kontinuierlichen Materialfluss entlang der Förderlinie. Dank seines modularen Aufbaus lässt sich der Sortierer in bestehende Förderanlagen, Barcode-Erkennungssysteme, Wiegesysteme, DWS-Systeme und Lagersteuerungssysteme integrieren.

Mehrrichtige Paketumleitung
Stabile Produktförderung
Kompakte Sortieranlage
Modularer Systemaufbau
Flexible Förderbandintegration
WMS-/WCS-kompatibel

Technische Daten

Parameter	Spezifikation
Produkttyp	Pop-up-Radsortierer
Sortierverfahren	Antriebsrad-Umlenkung
Sortierrichtung	Links / Rechts / Benutzerdefiniert
Integration von Förderbändern	Band-/Rollenförderer
Radkonfiguration	Maßgeschneidert
Förderbandbreite	Maßgeschneidert
Förderbandhöhe	Maßgeschneidert
Verpackungsgröße	Maßgeschneidert
Verpackungsgewicht	Maßgeschneidert
Sortieren nach Zielen	Maßgeschneidert
Steuerungsverfahren	SPS-Steuerung
Barcode-Scannen	Optional
Wiegen	Optional
Bemaßung	Optional
DWS Integration	Verfügbar
WCS Integration	Verfügbar
WMS Integration	Verfügbar
Anwendung	Logistik / E-Commerce / Lager / Fertigung

Manuelles Sortieren vs. Rad-Sortieren

Außerdem	Manuelles Sortieren	Pop-up-Radsortierung
Sortierentscheidung	Betreiber	Steuerungssystem
Paketabwicklung	Handbuch	Automatisiert
Sortierung nach mehreren Zielorten	Erfordert mehr Arbeitsaufwand	Mehrere Fahrspuren möglich
Konsistenz bei der Sortierung	Betreiberabhängig	Systemgesteuert
Datenintegration	Begrenzt	Scanner / DWS / WCS / WMS
Dauerbetrieb	Arbeitsintensiv	Automatisiert
Skalierbarkeit	Operatoren hinzufügen	Sortiermodule / Sortierbahnen hinzufügen
Materialfluss	Mögliche Unterbrechungen	Kontinuierlicher Förderfluss

Details

Produktvorteile

01. Mehrdimensionale Sortierung

Der Radsortiermechanismus ermöglicht es, Produkte vom Hauptförderband zu verschiedenen Zielorten umzuleiten.

Je nach Systemaufbau kann die Sortierung für folgende Fälle konfiguriert werden:

Auslass auf der linken Seite
Auslass auf der rechten Seite
Mehrere Zielspuren
Sequentielle Sortierung
Zonenbasierte Verteilung

Dadurch eignet sich das System für Lager, in denen eine Hauptförderlinie mehrere nachgelagerte Prozesse bedienen muss.

02. Kompakte Sortierstruktur

Der Radsortierer wird direkt in die Förderanlage eingebaut, wodurch der Bedarf an einem separaten großen Übergabemechanismus entfällt.

Diese Konfiguration ist besonders dann sinnvoll, wenn der Kunde Folgendes benötigt:

Sortierstationen an einem bestehenden Förderband anbringen
Stellfläche des Förderers reduzieren
Mehrere Ausgabespuren erstellen
Lagerfläche optimieren
Verschiedene Verarbeitungsbereiche miteinander verbinden

Die endgültige mechanische Anordnung sollte entsprechend den Gegebenheiten vor Ort beim Kunden und den Eigenschaften der Baugruppe festgelegt werden.

03. Stabile Umleitung von Paketen

Die Sortierräder sorgen für einen kontrollierten Kontakt mit der Unterseite der Verpackung und bewirken eine seitliche Bewegung in Richtung der Zielbahn.

Bei geeigneten Produkten ermöglicht dies eine konsistente Weiterleitung, ohne dass an jeder Sortierstelle manuelle Eingriffe erforderlich sind.

Das System eignet sich besonders für Kartons, Behälter, Trays und Pakete mit einer relativ stabilen Bodenfläche.

04. Modulare Konfiguration

Das Sortiermodul lässt sich entsprechend der erforderlichen Förderbandbreite, der Sortierrichtung, der Zielmenge und dem Materialflussprozess konfigurieren.

05. Intelligente Sortiersteuerung

Der Radsortierer kann in Verbindung mit Sensoren und Identifikationsgeräten ermitteln, wann und wohin ein Paket umgeleitet werden soll.

Ein typischer automatisierter Prozess sieht wie folgt aus:

Erkennen → Identifizieren → Entscheiden → Umleiten → Entlassen

Sortieranweisungen können anhand von Barcodes, Bestellungen, Bestimmungsorten, Zonen oder anderen kundendefinierten Regeln erstellt werden.

06. Einfache Integration

Der Radsortierer kann in vor- und nachgeschaltete Anlagen integriert werden und muss nicht als eigenständige Maschine betrieben werden.

Multidirektionales Radsortiersystem

Pop-up-Radsortiermechanismus

Produktmerkmale des Pop-Up-Radsortierers

01 — Pop-up-Radmechanismus

Das angetriebene Radmodul hebt sich bei Bedarf über die Förderfläche und sorgt für eine seitliche Bewegung in Richtung des vorgesehenen Ziels. Der Mechanismus kann entsprechend der erforderlichen Sortierrichtung und der Förderbandkonstruktion konfiguriert werden.

02 — Mehrrichtige Umleitung

Die Radanordnung kann für unterschiedliche Anforderungen an den Materialfluss ausgelegt werden.

Zu den typischen Layouts gehören:

Hauptstrecke → Links

Hauptstrecke → Rechts

Hauptstrecke → Mehrere Ziele

Dies bietet eine größere Flexibilität als eine einzige feste Auslassrichtung.

03 — Modulare Sortierstruktur

Einzelne Sortiermodule können an verschiedenen Stellen entlang des Förderbands angeordnet werden.

Jedes Modul kann einem anderen Ziel, einem anderen Bereich oder einem nachgelagerten Prozess zugeordnet sein.

Dadurch eignet sich das System für erweiterbare Sortieranlagen.

04 – Intelligente Identifizierung

Der Sortierer lässt sich mit Barcode-Scannern und anderen Identifikationsgeräten kombinieren.

Die Sendungsdaten können an das Steuerungssystem übertragen werden, bevor die Sendung die Sortierstelle erreicht.

05 – Wiegen und DWS-Integration

Für Anwendungen, bei denen Paketdaten erfasst werden müssen, können Wiege- und Vermessungsgeräte vor dem Radsortierer integriert werden.

Eine typische Konfiguration sieht wie folgt aus:

Scannen → Wiegen → Vermessen → Sortieren

Dadurch können Sortierentscheidungen auf der Grundlage der tatsächlichen Paketdaten getroffen werden.

06 — Wartungsfreundlicher Aufbau

Der modulare mechanische Aufbau ermöglicht es dem Bedienpersonal, den Sortiermechanismus und die zugehörigen Komponenten bequemer zu überprüfen.

Die Wartungskonfiguration hängt von der endgültigen Systemauslegung und den Betriebsbedingungen ab.

Die wichtigsten Vorteile des Radsortiersystems

Automatisiertes Paketumleitungssystem

Warum sollten Sie sich für die Radsortierlösungen von YJ-INTL entscheiden?

Anwendungsorientiertes Ingenieurwesen

Wir richten das Sortiersystem entsprechend den tatsächlichen Produkt- und Prozessanforderungen ein.

Vollständige Systemintegration

Der Radsortierer lässt sich in Förderbänder, Scanner, DWS, Wiegesysteme, SPS, WCS und WMS integrieren.

Flexible Anlagenkonfiguration

Sortierrichtung, Förderbandanordnung, Sortierstellen und Systemschnittstellen können individuell angepasst werden.

Projektorientiertes Design

Bei der Anlagenkonfiguration werden Produkteigenschaften, Durchsatz, Standortbedingungen und nachgelagerte Prozesse berücksichtigt.

Umfassende Automatisierungsmöglichkeiten

Der Radsortierer lässt sich mit anderen Förder- und Sortieranlagen zu einer kompletten Logistikautomatisierungslinie kombinieren.

Maßgeschneidertes Radsortiersystem

FAQ

Es eignet sich im Allgemeinen für Kartons, Schachteln, Behälter, Schalen und Pakete mit einer relativ stabilen Bodenfläche. Weiche, zylindrische oder stark unregelmäßig geformte Produkte sollten vor der endgültigen Auswahl der Anlage geprüft werden.

Ja. Das Sortierlayout kann je nach Projektanforderungen für eine Sortierung nach links, nach rechts oder für mehrere Zielabzweigungen konfiguriert werden.

Ja. Ein Radsortierer kann als Sortiermodul in eine bestehende Förderanlage integriert werden, sofern die Abmessungen der Förderanlage und die Produkteigenschaften miteinander vereinbar sind.

Ja. DWS-Geräte können vor dem Sortierer installiert werden, um vor dem Sortiervorgang Informationen zu den Abmessungen und zum Gewicht der Pakete zu erfassen.

Ja. Barcode-Scanner können Identifikationsdaten liefern, anhand derer das Steuerungssystem den gewünschten Bestimmungsort ermittelt.

Ja. Der Radsortierer kann als Teil eines integrierten Lagerautomatisierungssystems mit WCS und WMS kommunizieren.

Die Anzahl der Zielstationen hängt von der Förderanordnung, dem verfügbaren Platz, den Durchsatzanforderungen und der Sortierlogik ab. Die endgültige Anzahl sollte bei der Anlagenplanung festgelegt werden.

Ja. Rad-Sortieranlagen können in E-Commerce-Fulfillment-Zentren eingesetzt werden, um Kartons und geeignete Pakete in die Verpackungs-, Konsolidierungs- oder Versandbereiche weiterzuleiten.

Ja. Die Technologie lässt sich in Expresslogistik- und Distributionszentren einsetzen, in denen Pakete automatisch auf verschiedene Routen oder an verschiedene Zielorte verteilt werden müssen.

Zu den wichtigsten Informationen gehören die Abmessungen der Verpackungen, das Gewicht, die Form, der Zustand des Bodens, der Schwerpunkt, der erforderliche Durchsatz, der Abstand zwischen den Verpackungen, die Sortierrichtungen und die Anordnung der Anlage.

Ja. YJ-INTL kann die Radanordnung, die Förderbandkonfiguration, die Sortierrichtungen, die Anzahl der Sortierstellen und die Automatisierungsschnittstellen entsprechend den Projektanforderungen individuell anpassen.