Dynamisches DWS-System zum Wiegen, Vermessen und Scannen
Dynamischer DWS-Radsortierer mit 12 Zielstationen
Der dynamische DWS-Radsortierer integriert Dynamisches Wiegen, Vermessen, Scannen von Barcodes und automatische Radsortierung zu einer einzigen Paketabfertigungslösung. Nachdem die Pakete identifiziert und vermessen wurden, befördert das System sie automatisch über die Radsortieranlage an den zugewiesenen Bestimmungsort.
Das System wurde für die E-Commerce-Abwicklung, die Expresslogistik und den Vertrieb entwickelt und unterstützt bis zu 2.400 Pakete pro Stunde, 12 Sortierziele und Paketabfertigung von 0,1 bis 50 kg, entsprechend der in der Produktlösung dargestellten Konfiguration.
- Bis zu 2.400 Pakete/Stunde
- 12 Sortierziele
- Paketabfertigung von 0,1–50 kg
- Dynamische Wiege- und Vermessungsfunktion
- Integriertes Barcode-Scannen
- Modulares Radsortiersystem
- WMS/ERP-Integration
Technische Daten
| Parameter | Spezifikation |
|---|---|
| Produkttyp | Dynamischer DWS-Radsortierer |
| Sortierverfahren | Radsortierung |
| Max. Durchsatz | Bis zu 2.400 Pakete pro Stunde |
| Sortieren nach Zielen | Bis zu 12 |
| Gewicht des Pakets | 0,1–50 kg |
| Wiegen | Dynamisches Wiegen |
| Bemaßung | Dynamische Maßmessung |
| Identifizierung | Barcode-Scannen |
| Förderertyp | Förderband + Radsortieranlage |
| Systemdesign | Modular |
| Steuerung | Automatisiertes Steuerungssystem |
| Systemintegration | WMS/ERP Integration |
| Anwendung | Paketsortierung und -auslieferung |
| Installation | Maßgeschneidert für jedes Projekt |
Details
Integrierte DWS- und Radsortierung in einem Arbeitsablauf
Herkömmliche Paketsortierverfahren erfordern oft separate Anlagen für die Identifizierung, das Wiegen, die Maßerfassung und die Zielsortierung. Der Dynamic DWS Wheel Sorter vereint diese Vorgänge in einem abgestimmten Arbeitsablauf.
Sendungen gelangen in den DWS-Bereich für Barcode-Scannen, dynamisches Wiegen und Maßmessung. Die erfassten Paketdaten werden anschließend vom Steuerungssystem verwendet, um das Sortierziel zu bestimmen. Der Radsortierer leitet jedes Paket anschließend an die ihm zugewiesene Ausgabestelle weiter.
Diese Konfiguration reduziert den Bedarf an separaten manuellen Bearbeitungsschritten und bietet eine besser strukturierte Automatisierungslösung für Paketzentren.
Produktmerkmale
Dynamische DWS-Verarbeitung
Durch die integrierte Wiege-, Vermessungs- und Scanfunktion werden Paketdaten während der kontinuierlichen Förderbewegung erfasst.
Automatische Radsortierung
Die Rad-Sortieranlage leitet die Pakete automatisch entsprechend ihrem zugewiesenen Bestimmungsort weiter.
12 – Konfiguration des Ziels
Die vorgestellte Lösung unterstützt bis zu 12 Sortierziele für die Paketzustellung über mehrere Routen.
Modularer Aufbau
Der Aufbau der Anlage kann je nach Anzahl der Zielstationen, Anordnung der Förderbänder und verfügbarem Platz angepasst werden.
Erfassung von Sendungsdaten
Gewicht, Abmessungen und Barcode-Informationen können im Rahmen des automatisierten Paketabfertigungsprozesses erfasst werden.
Integrierte Steuerung
Das DWS und die Sortieranlagen lassen sich in die Steuerungsarchitektur des gesamten Logistiksystems einbinden.
Anwendungen
E-Commerce-Fulfillment-Zentren
Das System kann Pakete aus Online-Bestellungen bearbeiten und sie automatisch an verschiedene Versandziele weiterleiten.
Express-Logistik
Geeignet für die Paketzustellung, bei der Pakete identifiziert, vermessen und automatisch entsprechend den Zustellrouten weitergeleitet werden müssen.
Vertriebszentren
Die Konfiguration mit mehreren Zielorten kann dabei helfen, Pakete auf verschiedene Zonen, Routen oder nachgelagerte Verarbeitungslinien zu verteilen.
Lagerautomatisierung
Die integrierte DWS- und Radsortieranlage lässt sich in größere automatisierte Materialflusssysteme einbinden.
Welche Probleme löst es?
Abhängigkeit von der manuellen Sortierung
Die automatische Identifizierung und die automatische Weiterleitung der Pakete reduzieren den Aufwand für wiederkehrende manuelle Sortierarbeiten.
Separate Verarbeitungsstationen
Wiegen, Vermessen, Scannen und Sortieren lassen sich zu einem durchgängigen Arbeitsablauf verknüpfen.
Mehrere Sortierziele
Die Konfiguration mit 12 Zielorten ermöglicht es, Pakete über eine zentrale Verarbeitungslinie auf mehrere Auslieferungsbereiche zu verteilen.
Erfassung von Sendungsdaten
Gewichts- und Maßangaben können zusammen mit Barcode-Informationen erfasst werden, wodurch strukturierte Paketdaten für nachfolgende Arbeitsschritte bereitgestellt werden.
Begrenzter Lagerplatz
Dank des modularen Aufbaus der Förderanlage lässt sich die Sortieranlage an den verfügbaren Aufstellungsraum des Kunden anpassen.
FAQ
Die in den Produktunterlagen dargestellte Konfiguration unterstützt bis zu 12 Sortierziele. Die tatsächliche Anzahl der Ziele richtet sich nach dem erforderlichen Sortierlayout und der Projektkonfiguration.
Die abgebildete Konfiguration ermöglicht einen Durchsatz von bis zu 2.400 Paketen pro Stunde. Der tatsächliche Durchsatz hängt von den Eigenschaften der Pakete, dem Abstand zwischen den Paketen, der Förderbandkonfiguration, der Sortierlogik und der Gesamtauslegung des Systems ab.
Die abgebildete Produktkonfiguration ist für die Bearbeitung von Paketen mit einem Gewicht von 0,1 bis 50 kg ausgelegt. Der endgültige Betriebsbereich sollte unter Berücksichtigung der Paketgröße, der Verpackungseigenschaften und der Projektanforderungen bestätigt werden.
Ja. Die dynamische Wägung und Maßerfassung sind in den DWS-Bereich integriert, sodass die Paketdaten erfasst werden können, während das Paket auf dem Förderband transportiert wird.
Ja. Das Scannen von Barcodes kann in den DWS-Prozess integriert werden, um Pakete zu identifizieren und die Paketinformationen der entsprechenden Sortierentscheidung zuzuordnen.
Ja. Der DWS-Bereich und der Radsortierer können als ein koordinierter Arbeitsablauf zur Paketabwicklung zusammenarbeiten, wobei Identifikations- und Messdaten mit dem physischen Sortiervorgang verknüpft werden.
Ja. Das System kann entsprechend der Kommunikationsschnittstelle und der Projektarchitektur des Kunden für die Integration mit WMS-, ERP- und Lagersteuerungssystemen ausgelegt werden.
Ja. Die Anzahl und Anordnung der Sortierziele lassen sich entsprechend den erforderlichen Paketwegen, der Lagerkonfiguration und den Anforderungen an die nachgelagerte Bearbeitung konfigurieren.
Ja. Der Aufbau des Förderbands, die Konfiguration des DWS, der Rad-Sortierbereich, die Anordnung der Zielstationen, das Steuerungssystem und die Integrationsanforderungen können an die Gegebenheiten des bestehenden Lagers angepasst werden.
Das System eignet sich für E-Commerce-Fulfillment-Zentren, Expresslogistik, Distributionszentren, Lagerautomatisierung und andere Betriebsabläufe, bei denen eine automatisierte Identifizierung, Vermessung und Sortierung von Paketen an mehrere Zielorte erforderlich ist.
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