Dynamisches DWS mit Radsortierer

Dynamisches DWS mit Radsortierer für die automatisierte Paketsortierung

Die Dynamisches DWS mit Radsortierer ist ein integriertes System zur Paketabfertigung und -sortierung, das dynamisches Wiegen, Maßmessung, Barcode-Erkennung und automatische Radsortierung in einem durchgängigen Förderprozess vereint.

Anstatt das Wiegen, Vermessen und Sortieren als separate Vorgänge durchzuführen, erfasst das System die Paketdaten während des Transports und leitet jedes Paket automatisch an seinen vorgesehenen Bestimmungsort weiter.

Es ist konzipiert für E-Commerce-Fulfillment-Zentren, Express-Verteilzentren, Paketlager und automatisierte Logistikbetriebe die sowohl die Erfassung von Paketdaten als auch die anschließende Sortierung erfordern.

  • Mehrrichtige Paketumleitung
  • Stabile Produktförderung
  • Kompakte Sortieranlage
  • Modularer Systemaufbau
  • Flexible Förderbandintegration
  • WMS-/WCS-kompatibel

PRODUKTSPEZIFIKATION

ParameterSpezifikation
SystemtypDynamisches DWS mit Radsortierer
VerarbeitungsmodusDynamisch / In Bewegung
FunktionenWiegen + Vermessen + Scannen + Sortieren
SortierverfahrenRadsortierung
IdentifizierungBarcode / Individuell angepasst
WiegenDynamisches Wiegen
BemaßungDynamische Maßmessung
SortierrichtungMaßgeschneidert
Sortieren nach ZielenMaßgeschneidert
FördergeschwindigkeitProjektbezogen
PackungsgrößeProjektbezogen
VerpackungsgewichtProjektbezogen
FörderbandbreiteMaßgeschneidert
RadmodulMaßgeschneidert
SteuerungssystemSpeicherprogrammierbare Steuerung
DatenschnittstelleMaßgeschneidert
WCS IntegrationUnterstützt
WMS IntegrationUnterstützt
AnwendungE-Commerce / Express / Logistik / Lager


Details

Dynamisches DWS mit Radsortiersystem

Produktvorteile

1. Dynamisches DWS und Sortieren aus einer Hand

Das System vereint mehrere Funktionen der Paketabwicklung in einer automatisierten Linie:

Fördern → Scannen → Wiegen → Vermessen → Sortieren

Dadurch müssen Pakete seltener zwischen unabhängigen Bearbeitungsstationen weitergeleitet werden, was zu einem kontinuierlicheren Materialfluss führt.

2. Dynamisches Wiegen ohne manuelle Handhabung

Pakete können während des Durchlaufs durch den DWS-Bereich gewogen werden.

Die erfassten Gewichtsdaten können mit den Identifikationsdaten des Pakets verknüpft und an das Steuerungs- oder Lagerverwaltungssystem des Kunden übertragen werden.

Dies ist besonders nützlich für Vorgänge, bei denen Gewichtsdaten auf Paketebene für den Versand, die Rechnungsstellung, die Sortierung oder die Lagerverwaltung benötigt werden.

3. Dynamische Maßaufnahme

Der DWS-Bereich kann während der Förderbewegung Informationen zu den Abmessungen der Pakete erfassen.

Das System kann Folgendes aufzeichnen:

  • Länge
  • Breite
  • Höhe
  • Gewicht

Die daraus resultierenden Daten können zusammen mit Barcode-Informationen für die nachgelagerte Sortierung und das Betriebsmanagement genutzt werden.

4. Automatische Radsortierung

Nachdem die Paketdaten erfasst wurden, leitet der integrierte Radsortierer das Paket automatisch gemäß der zugewiesenen Sortierregel weiter.

Eine typische Sortierlogik kann auf folgenden Kriterien basieren:

  • Reiseziel
  • Straße
  • Vertriebszentrum
  • Bestellung
  • Liefergebiet
  • Art der Dienstleistung
  • Kundenspezifische Sortierregeln

Dadurch wird die DWS-Station von einem einfachen Messgerät zu einem Automatisierte Paketabfertigungs- und Sortierstelle.

All-in-One-DWS-Paketsortiermaschine

EINSTUFIGE DYNAMISCHE DWS- UND SORTIERLÖSUNG

SCHRITT 01 – Fütterung

Die Pakete gelangen in das Fördersystem.

SCHRITT 02 – Scannen

Der Barcode oder die Paket-ID wird erfasst.

SCHRITT 03 – Wiegen

Das Gewicht des Pakets wird dynamisch erfasst.

SCHRITT 04 – Messen

Es werden Angaben zu Länge, Breite und Höhe erfasst.

SCHRITT 05 – Ablauf

Das System ordnet die Sendungsdaten zu und ermittelt den Sortierort.

SCHRITT 06 – Sortieren

Der Radsortierer leitet das Paket automatisch weiter.

SCHRITT 07 – Entlassung

Das Paket wird in die zugewiesene Zielspur geleitet.

Lösung aus einer Hand

Warum sollte man DWS mit der Sortierung integrieren?

Ein eigenständiges DWS-System kann Paketdaten erfassen, während ein eigenständiger Sortierer Pakete an verschiedene Bestimmungsorte verteilen kann. Durch die Integration dieser beiden Funktionen entsteht ein umfassenderer automatisierter Arbeitsablauf für die Paketabwicklung.

Für den Logistikbetrieb bedeutet dies, dass Sendungsdaten, Gewicht, Abmessungen und Sortierziel können innerhalb desselben Materialflusses verarbeitet werden.

Diese Konfiguration ist besonders nützlich, wenn der Kunde manuelle Messvorgänge reduzieren, wiederholte Paketbearbeitungen vermeiden und Paketdaten direkt mit automatisierten Sortierentscheidungen verknüpfen möchte.

Automatisiertes DWS-Radsortierband

Dynamisches DWS-Sortiersystem für Pakete

FAQ

Das System kann Barcode-Identifizierung, dynamisches Wiegen, Maßmessung, Fördertransport und automatische Radsortierung integrieren.

Ja. Der Wiegebereich ist so ausgelegt, dass das Gewicht des Pakets erfasst wird, während es die DWS-Linie durchläuft.

Ja. Die DWS-Einheit kann während des Förderbandbetriebs die Länge, Breite und Höhe von Paketen erfassen, abhängig von der gewählten Messtechnik und den Eigenschaften der Pakete.

Das DWS erfasst zunächst die Sendungsdaten, und das Steuerungssystem ermittelt anhand der Identifikationsdaten und der konfigurierten Sortierregeln, wann und wo der Radsortierer die Sendung umleiten soll.

Ja. Barcode-Scanner können integriert werden, um die Paket-ID mit Gewicht, Abmessungen und Sortierinformationen zu verknüpfen.

Ja. Das System lässt sich entsprechend der Softwarearchitektur und den Schnittstellenanforderungen des Kunden in WCS und WMS integrieren.

Das System eignet sich grundsätzlich für Kartons, Kisten, E-Commerce-Pakete, Expresssendungen, Transportbehälter und andere Produkte mit geeigneten Förder- und Sortiereigenschaften. Unregelmäßige oder instabile Produkte sollten vor der endgültigen Auswahl geprüft werden.

Ja. Sortierreihenfolge, Sortierpunkte und Zielanordnungen können entsprechend den Projektanforderungen konfiguriert werden.

In vielen Projekten kann das System als Teil einer bestehenden Förderanlage konzipiert werden. Die Kompatibilität muss anhand der Förderbandabmessungen, der Produkteigenschaften und der Steuerungsarchitektur überprüft werden.

Zu den wichtigsten Informationen zählen Paketgröße, Gewicht, Form, Zustand der Unterseite, erforderlicher Durchsatz, Abstand zwischen den Paketen, Barcode-Typ, Anzahl der Zielorte und verfügbarer Aufstellungsraum.

Ja. Das integrierte System eignet sich besonders für E-Commerce-Unternehmen, die eine Erfassung von Paketdaten und eine automatisierte Weiterleitung benötigen.

Ja. Das System lässt sich für Express- und Paketzustellungsanwendungen konfigurieren, bei denen Pakete vermessen, identifiziert und automatisch weitergeleitet werden müssen.

Ja. YJ-INTL kann die DWS-Konfiguration, die Förderbahnanordnung, den Radsortierbereich, das Scansystem, die Steuerungsarchitektur sowie die WCS-/WMS-Schnittstellen entsprechend den Projektanforderungen individuell anpassen.

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