Zuverlässig, langlebig und mit einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis – eine Sortiermaschine, die all das bietet.
Schmalband-Querbandsortierer
Der lineare Schmalband-Sortierer ist ein von YJ-INTL eigenständig entwickeltes automatisiertes Sortiersystem, das den vielfältigen Anforderungen an die Materialsortierung gerecht wird. Es besteht aus vier Hauptkomponenten – Artikelzuführung, Barcode-Scanner, Hauptsortiereinheit und Auslaufrutschen –, wobei das gesamte System zentral über eine elektronische Steuerungssoftwareplattform gesteuert wird. Die Artikel werden über verschiedene Zuführverfahren auf die Wagen des Sortierers befördert; Barcode-Scanner erfassen automatisch die Zieldaten, und der Sortierer befördert die Artikel auf Grundlage dieser Informationen zu den vorgesehenen Auslaufrutschen, wodurch die Transport- und Sortierfunktionen ausgeführt werden.
- Bis zu 9.000 Pakete/Stunde
- 90–180 m/min Betriebsgeschwindigkeit
- 152,4 mm Trägerabstand
- 0,1–60 kg Paketgewicht
- Bis zu 1.500 × 1.000 × 700 mm
- 48 V Gleichstrom-Stromversorgung
- Motor mit variabler Drehzahl + Zahnradantrieb
Technische Daten
| Spezifikation | Referenzparameter |
|---|---|
| Produkttyp | Schmalband-Sortiersystem |
| Anwendung | Sortierung und Zustellung von Express-Paketen |
| Betriebsgeschwindigkeit | 90–180 m/min |
| Trägerabstand | 152,4 mm |
| Stromversorgung | 48 V Gleichstrom |
| Gewicht des Pakets | 0,1–60 kg/Stück |
| Mindestpaketgröße | 100 × 100 × 10 mm |
| Maximale Paketgröße | 1.500 × 1.000 × 700 mm |
| Referenzdurchsatz | ≥ 6.000 Stück/Stunde bei einer Paketgröße von ca. 500 × 500 × 500 mm |
| Maximaler Referenzdurchsatz | Bis zu 9.000 Stück/Stunde |
| Sortieren nach Zielen | Maßgeschneidert |
| Antriebsart | Motor mit variabler Drehzahl + Getriebe |
| Geräuschpegel | ≤76 dB |
| Betriebstemperatur | -10 °C bis 45 °C |
| Steuerung | SPS-basierte Steuerung |
| Hauptmotor | SEW / NORD oder nach Kundenwunsch |
| Speicherprogrammierbare Steuerung | Siemens / kundenspezifisch |
| Sensor | SICK oder gleichwertig |
| Niederspannungskomponenten | Schneider / kundenspezifisch |
Technischer Hinweis: Die oben genannten Zahlen basieren auf der bereitgestellten Produktspezifikation. Die tatsächliche Sortierkapazität und die Kompatibilität der Pakete hängen von den Abmessungen, dem Gewicht und dem Abstand der Pakete sowie von den Einlaufbedingungen, dem Sortierlayout und den nachgeschalteten Anlagen ab. Die endgültigen Spezifikationen sollten im Rahmen der Projektplanung bestätigt werden.
Details
Das Schmalband-Sortiersystem ist eine hocheffiziente, kostengünstige und vielseitige Sortierlösung, die für Anwendungsfälle konzipiert wurde, in denen hohe Anforderungen an die automatisierte Tragfähigkeit, Anpassungsfähigkeit und den Durchsatz gestellt werden. Dieses motorisierte Schmalband-System wird vor allem für die Sortierung von Artikeln in Bereichen wie Express-Zentren und -Filialen, Lagerhaltung, Logistik und E-Commerce eingesetzt und bietet deutliche Vorteile in Betriebsabläufen, die durch vielfältige Produkttypen, schwankende Entladeleistung und hohe Volumenanforderungen gekennzeichnet sind.
Es besteht aus einer Reihe miteinander verbundener, schmaler Förderbänder, die in regelmäßigen Abständen angeordnet sind; wenn eine Sendung ihre vorgesehene Sortierrutsche erreicht, weist das System – basierend auf den Abmessungen des Pakets – flexibel die entsprechende Anzahl an Förderbändern zu, um den Sortiervorgang durchzuführen. Seine Konstruktion ermöglicht einen Hochgeschwindigkeitsbetrieb mit Geschwindigkeiten von bis zu 3 Metern pro Sekunde und sorgt so für einen höheren Durchsatz. Der Schmalband-Sortierer erfüllt effektiv die Sortieranforderungen von Betriebszentren, die große Mengen, unterschiedliche Paketarten und großformatige Sendungen abwickeln.
Leistungsmerkmale:
- Der lineare Aufbau bietet eine hohe Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktspezifikationen und vereinfacht den Konstruktions- und Planungsprozess;
- Kompakte Bauweise, geeignet für kleine bis mittelgroße Standorte oder Orte, an denen eine hohe Raumnutzungseffizienz erforderlich ist;
- Die Schmalbandkonfiguration bietet höchste Flexibilität, da die Anzahl der Sortierförderer je nach Ladungsgröße angepasst werden kann;
- Lässt sich sehr gut an eine Vielzahl von Artikelformen, -gewichten, -größen und Verpackungsarten anpassen;
- Schneller und effizienter Betrieb; die variable Drehzahlregelung erfüllt höchste Produktivitätsanforderungen und gewährleistet gleichzeitig einen niedrigen Geräuschpegel sowie eine längere Lebensdauer im Normalbetrieb;
- Bediener können Sortierbefehle schnell und einfach über verschiedene, benutzerfreundliche Methoden eingeben;
- Bietet dynamische Echtzeit-Verfolgung, Systemüberwachung, Diagnose sowie Sicherheitsfunktionen;
- Der modulare Aufbau gewährleistet eine einfache Wartung und eine hohe Systemstabilität.
Vorteile
- Flexibles Sortieren: Hochgradig anpassungsfähig an eine Vielzahl von Artikeln, darunter weiche Verpackungen, flache Artikel, gebündelte Beutel, Kartons und unregelmäßig geformte Artikel mit stabilem Schwerpunkt.
- Hohe Geschwindigkeit und Effizienz: Die Geschwindigkeit auf der Hauptstrecke beträgt bis zu 2,2 m/s, bei einem Sortierdurchsatz von 9.000 Stück pro Stunde.
- Hohe Genauigkeit: Durch den Einsatz einer neuen Steuerungsarchitektur und eines Steuerungskonzepts auf Basis von Infrarotkommunikation wird eine Sortiergenauigkeit von bis zu 99,99 % erreicht.
- Schnelle Lieferung: Verfügt über eine modulare, schweißnahtfreie Konstruktion, die eine schnelle Lieferung vor Ort und eine einfache Wartung ermöglicht.
- Zuverlässige Qualität: Gewährleistet ein Qualitätsmanagement mit lückenloser Rückverfolgbarkeit über den gesamten Lebenszyklus hinweg, von der Produktion bis zur Auslieferung.
YJ-INTL – Technische und fertigungstechnische Kompetenzen
Produktkonfiguration auf Basis realer Paketdaten
YJ-INTL kann das Sortiersystem anhand der tatsächlichen Paketabmessungen, der Gewichtsverteilung, des stündlichen Durchsatzes, der Anzahl der Bestimmungsorte und der Lageranordnung bewerten.
Komplette Planung von Sortieranlagen
Die Anlage lässt sich mit Förder-, Scan-, DWS-, Induktions- und Sortierrutschen sowie Lagersteuerungssystemen kombinieren.
Flexible Komponentenauswahl
Wichtige Elektro- und Antriebskomponenten können entsprechend den Kundenstandards und Projektanforderungen spezifiziert werden.
Installation und Inbetriebnahme
Die Projektunterstützung kann je nach Projektumfang die Installation der Ausrüstung, die Inbetriebnahme des Systems, die Schulung des Bedienpersonals und den technischen Support umfassen.
Unterstützung bei internationalen Projekten
Das System kann für Logistik- und Lagerautomatisierungsprojekte im Ausland mit kundenspezifischen Anforderungen an die Elektrik, Steuerung und Integration ausgelegt werden.
FAQ
Die Referenzbetriebsgeschwindigkeit beträgt 90–180 m/min. Die endgültige Geschwindigkeit sollte entsprechend den Abmessungen der Pakete, dem Gewicht, dem Abstand, dem erforderlichen Durchsatz und der gesamten Systemkonfiguration ausgewählt werden.
Der Referenzabstand zwischen den Förderbändern beträgt 152,4 mm. Die endgültige Anordnung der Förderbänder sollte unter Berücksichtigung des Paketprofils und der erforderlichen Sortierdichte geprüft werden.
Die mitgelieferte Referenzspezifikation sieht Paketlasten von 0,1 bis 60 kg pro Paket vor. Die tatsächliche Tragfähigkeit sollte unter Berücksichtigung der Paketabmessungen, des Schwerpunkts und der Konfiguration des Transportmittels überprüft werden.
Die maximale Referenzgröße für Pakete beträgt 1.500 × 1.000 × 700 mm. Bei Paketen, deren Abmessungen nahe an den Höchstmaßen liegen, sollte die tatsächliche Eignung überprüft werden.
In den mitgelieferten Spezifikationen ist eine Mindestpaketgröße von 100 × 100 × 10 mm angegeben. Sehr leichte oder biegsame Pakete sollten geprüft werden, um einen stabilen Transport und eine stabile Sortierung sicherzustellen.
Die mitgelieferten technischen Daten geben eine Referenzkapazität von mindestens 6.000 Paketen pro Stunde für Pakete mit Abmessungen von etwa 500 × 500 × 500 mm an, bei einem maximalen Referenzdurchsatz von etwa 9.000 Paketen pro Stunde. Die tatsächliche Kapazität hängt von den Paketeigenschaften und den Systembedingungen ab.
Ja. Das System kann für gemischte Paketgrößen und -gewichte innerhalb des zulässigen Betriebsbereichs konfiguriert werden. Bei ungewöhnlich geformten oder sehr biegsamen Paketen sollte die Stabilität der Pakete überprüft werden.
Die Anzahl der Sortierziele kann je nach Projekt individuell angepasst werden. Die Anzahl der Ziele hängt von den erforderlichen Routen, der Lageranordnung, der Anordnung der Fallschächte und der Paketzustellung ab.
Die gelieferte Konfiguration umfasst einen Motor mit variabler Drehzahl und Getriebe. Je nach Projektanforderungen können Motorausführungen von SEW/NORD oder vom Kunden spezifizierte Konfigurationen in Betracht gezogen werden.
Die elektrische Referenzkonfiguration sieht eine 48-V-Gleichstromversorgung vor. Die endgültigen elektrischen Anforderungen sollten anhand des vollständigen Projektentwurfs und der örtlichen Normen bestätigt werden.
Ja. Barcode-Scanner oder andere Geräte zur Paketidentifizierung können in die Sortieranlage integriert werden, sodass die Paketdaten dem jeweiligen Bestimmungsort zugeordnet werden können.
Ja. Der Sortierer kann je nach den Schnittstellen- und Steuerungsanforderungen des Kunden an WMS, WCS, SPS und andere Lagerautomatisierungssysteme angeschlossen werden.
Die Referenzanwendung umfasst Kartons, flexible Verpackungen, Polybeutel, kleine Pakete, größere Pakete und Sendungen mit unterschiedlichem Gewicht. Die endgültige Paketkompatibilität hängt von den Abmessungen, dem Gewicht, der Form und dem Zustand des Bodens ab.
Ja. Die Anlage kann für Paketzustellbetriebe vom Typ J&T Express auf der Grundlage der tatsächlichen Paketdaten, der Durchsatzanforderungen, der Zielmengen, der Lagerlayouts und der Anforderungen an das Steuerungssystem ausgelegt werden.
Für ein vorläufiges Angebot geben Sie bitte die Paketabmessungen, die Gewichtsspanne der Pakete, den durchschnittlichen und den Spitzen-Durchsatz, die Anzahl der Zielorte, den Lageraufbau, die Zuführungsmethode, die Anforderungen an Barcodes sowie die Anforderungen an die WMS/WCS-Integration an.
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