Convoyeur

Séparateur de colis pour l'alimentation pièce par pièce

Le Séparateur de colis est conçu pour transformer un flux de colis entrant dense ou irrégulier en un flux plus maîtrisé flux pièce par pièce avant la numérisation, la mesure DWS ou le tri automatisé.

Lorsque les colis arrivent trop près les uns des autres, se chevauchent partiellement ou entrent sur le convoyeur par groupes, les équipements en aval peuvent avoir des difficultés à identifier et à suivre chaque colis individuellement. Le séparateur permet d'espacer davantage les colis les uns des autres, afin que chacun puisse passer à l'étape suivante de manière indépendante.

La fiche technique du produit indique une capacité de traitement de référence pouvant atteindre 8 000 pièces/heure et un taux de reconnaissance de la séparation d'un seul élément pouvant atteindre 99,9 % pour la configuration présentée. Les performances réelles dépendent des caractéristiques des colis et de la conception du système.

Séparation des colis individuels
Conditionnement du flux dense
Réduction des chevauchements
Espacement contrôlé des colis
Alimentation en continu
Capacité de référence : jusqu’à 8 000 pièces/h
Taux de reconnaissance de séparation de référence : jusqu’à 99,9 %
Flux de colis prêt pour le tri

Caractéristiques techniques

Paramètres	Caractéristiques techniques
Type de produit	Séparateur de colis
Fonction principale	Tri des colis individuels
Flux d'entrée	Flux de colis dense / mixte
Séparation	Réduction des chevauchements et de l'espacement réduit
Débit de sortie	Flux contrôlé pièce par pièce
Débit de référence	Jusqu'à 8 000 pièces/h*
Reconnaissance de la séparation de référence	Jusqu'à 99,9 %*
Contrôle de l'espacement	Configurable
Structure du convoyeur	Modulaire
Équipements en aval	DWS / Convoyeur transversal / Convoyeur étroit / Trieuse à roues
Contrôle	Automatisé
Largeur du convoyeur	Personnalisé
Gamme de colis	Basé sur des projets

Détails

Avantages du produit

01. Alimentation pièce par pièce

Le système est conçu pour assurer un flux d'un colis à la fois en vue de l'identification et du tri en aval.

Cela contribue à améliorer les conditions de fonctionnement des scanners, des équipements DWS et des trieurs de colis.

02. Réduit le chevauchement des parcelles

Le mécanisme de séparation traite les colis qui entrent sur la ligne en se chevauchant partiellement ou en étant trop proches les uns des autres.

L'objectif est de créer un espace physique plus net entre les parcelles adjacentes.

03. Pas de parcelle contrôlé

La séparation des pièces individuelles n'est efficace que si l'espacement en sortie est également contrôlé.

Le système prépare ainsi les colis en leur donnant un espacement plus régulier avant qu'ils n'atteignent l'étape suivante du traitement.

04. Fonctionnement en continu

Le séparateur fonctionne au sein d'une chaîne de convoyage en continu, ce qui évite à l'opérateur de devoir séparer manuellement chaque colis.

Cela s'avère particulièrement utile pour les opérations logistiques à fort volume.

05. Protection en amont pour les trieuses

Le séparateur peut contribuer à empêcher les colis mal séparés d'entrer directement dans :

germanophone
Lecteurs de codes-barres
Trieuses à bandes croisées
Trieurs linéaires à bande étroite
Trieuses à roues

Cela en fait un unité de conditionnement de processus, et pas seulement un simple transporteur.

06. Intégration modulaire

La section de séparation peut être conçue en fonction des besoins du client :

Convoyeur d'alimentation
Flux de colis
Espacement obligatoire
Équipements en aval
Espace disponible

Processus de séparation des colis

Étape 01 — Alimentation

Un flux dense de colis arrive sur la ligne de séparation.

Étape 02 — Détection du débit

Le système identifie l'état d'avancement du colis.

Étape 03 — Séparation

Les parcelles adjacentes ou qui se chevauchent sont physiquement séparées.

Étape 04 — Espacement

La vitesse de transport et le mouvement sont coordonnés afin de créer un écart contrôlé.

Étape 05 — Sortie d'une seule pièce

Les colis sortent un par un de la machine.

Étape 06 — Traitement en aval

Le flux trié est acheminé vers le DWS, puis vers le scannage ou le tri automatisé.

Résumé du flux de travail

Alimentation → Séparation → Espacement → Pièce unique → Numérisation / DWS → Tri

Machine de séparation des colis pour la logistique

Dans quels cas a-t-on besoin d'un séparateur de colis ?

Il peut être intéressant d'envisager l'utilisation d'un séparateur lorsque votre processus actuel présente les caractéristiques suivantes :

Chevauchements fréquents entre les parcelles
Plusieurs colis livrés en même temps
Problèmes de reconnaissance des codes-barres
Défauts de mesure DWS dus à des boîtiers adjacents
Collisions d'induction du trieur
Forte dépendance à l'égard du tri manuel

FAQ

Un séparateur de colis est un système de convoyage automatisé conçu pour séparer les colis regroupés, très rapprochés ou superposés, afin d'obtenir un flux unitaire mieux contrôlé.

Son objectif est de garantir que les équipements en aval d'identification, de pesage, de mesure et de tri puissent traiter un colis à la fois, plutôt que de recevoir plusieurs colis en un seul flux groupé.

Un séparateur permet de traiter les colis qui arrivent trop près les uns des autres, qui se chevauchent partiellement, qui sont regroupés ou qui arrivent sur le convoyeur sans espacement suffisant.

Oui. Le système est spécialement conçu pour réduire les chevauchements entre les colis et obtenir un flux de sortie où chaque colis est mieux séparé des autres.

Un espacement adéquat offre aux scanners, aux équipements DWS et aux trieurs une zone de fonctionnement plus dégagée et contribue à réduire les conflits liés au suivi et au traitement des colis.

La fiche technique du produit indique une capacité nominale pouvant atteindre 8 000 colis par heure. Le débit réel dépend de la taille, du poids et de la forme des colis, ainsi que de la densité d'alimentation et de l'espacement requis.

Oui. Le séparateur peut être installé en amont d'un trieur à bandes croisées afin d'assurer un flux d'alimentation mieux contrôlé.

Oui. Il peut être utilisé en amont d'un système DWS afin que chaque colis pénètre séparément dans la zone de pesage, de mesure et de lecture optique.

La fourchette de colis applicable dépend de la configuration choisie et des caractéristiques réelles du produit. Il est recommandé de procéder à des essais sur échantillons pour les colis de forme irrégulière ou instables.

Le choix dépend des dimensions des colis, de leur poids, de leur forme, du débit d'entrée, des conditions de chevauchement, de l'espacement requis entre les sorties, des équipements en aval et de l'espace disponible pour l'installation.