Vierteilige Teleskop-Verlängerungsvorrichtung

Entwickelt für Ladearbeiten mit großer Reichweite

Die größte Einschränkung bei vielen Verladevorgängen im Lager ist nicht die Fähigkeit des Förderers, Produkte zu transportieren, sondern die Frage, wohin der Förderer sie befördern kann. Befindet sich die Ladestelle tief im Inneren eines LKWs oder Anhängers, entsteht bei einem kurzen Förderband eine beträchtliche Entfernung zwischen dem Ende des Förderbands und der Verladestelle. Die Bediener müssen die Waren möglicherweise wiederholt manuell bewegen, Produkte neu positionieren oder tiefer im Fahrzeuginneren arbeiten.

Der vierteilige Teleskopförderer YJ-INTL geht dieses Problem anders an. Anstatt die Wegstrecke für den Bediener zu verlängern, bewegt sich der Förderer selbst weiter in Richtung der Ladeposition. Mit Konfigurationen von bis zu 17 Metern eignet sich das System besonders für Projekte, bei denen eine beträchtliche Reichweite zwischen dem festen Aufstellungsort im Lager und dem Fahrzeuginnenraum erforderlich ist.

Wichtigste Merkmale und betriebliche Vorteile:

• Hochbelastbarer Rahmen aus hochfestem Stahl: Hergestellt aus hochwertigen BS700/T700-Stahlblechen (bis zu 6 mm Dicke bei den Hauptträgern), die eine hohe strukturelle Steifigkeit und langfristige Haltbarkeit unter anspruchsvollen industriellen Einsatzbedingungen gewährleisten.
• Schlagfeste PVK-Förderbandkonstruktion: Ausgestattet mit einem 3 mm starken, schlagfesten PVK-Verbundförderband, das mit Stahlklammern verbunden ist und eine hohe Verschleißfestigkeit sowie einen reibungslosen Transport der Pakete gewährleistet.
• Frequenzumrichtersteuerung: Dank der Drehzahlregelung über einen Frequenzumrichter sind gleichmäßige Fördergeschwindigkeiten (10–40 m/min) sowie ein gleichmäßiges Aus- und Einfahren (10 m/min) möglich, um sich dem Betriebsrhythmus anzupassen.
• Vielseitige kundenspezifische Konfigurationen: Bietet optionale Hydraulikhubvorrichtungen, Bedienerplattformen, elektrische oder mobile Lenkrollen, Paketzähler und Dachreinigungsvorrichtungen, um den unterschiedlichen Gegebenheiten vor Ort gerecht zu werden.

So wählen Sie die richtige Verlängerungslänge aus

Die maximale Ausdehnung sollte anhand der tatsächlichen Belastungsgeometrie berechnet werden.

Schritt 1 – Die feste Einbauposition ausmessen

Ermitteln Sie, wo der hintere/untere Teil im Lager installiert werden kann.

Schritt 2 – Messen der Fahrzeugschnittstelle

Erfassen Sie die Höhenangaben des Docks und des Fahrzeugbodens.

Schritt 3 – Ermittlung der erforderlichen Ladungsreichweite

Ermitteln Sie die tiefste Position, die beim Be- oder Entladen erreicht werden muss.

Schritt 4 – Berechnung der Arbeitsausdehnung

Die erforderliche Verlängerung sollte eine ausreichende Reichweite gewährleisten, ohne unnötige bauliche oder montagetechnische Anforderungen mit sich zu bringen.

Schritt 5 – Fahrzeugvarianten bewerten

Werden mehrere Lkw- oder Anhängertypen eingesetzt, sollte die Konstruktion für den entsprechenden Einsatzbereich ausgelegt sein.

Schritt 6 – Upstream-Kapazität bestätigen

Die Geschwindigkeit des Teleskopförderers sollte auf den Förderer oder das Sortiersystem abgestimmt werden, das ihn beschickt.

Aus diesem Grund empfiehlt YJ-INTL, die Maschine anhand der folgenden Kriterien auszuwählen: vollständige Ladegeometrie, anstatt standardmäßig das längste verfügbare Modell auszuwählen.

Vierteiliger Teleskopförderer für den Großbetrieb

Bei größeren Anlagen beschränkt sich der Nutzen eines Teleskopförderers mit großer Reichweite nicht nur auf die Ausfahrlänge. Er kann auch die Organisation des Verladeablaufs beeinflussen.

Ein gut konzipiertes System kann dabei helfen:

Unnötiges Tragen reduzieren

Das Förderband bringt die Produkte näher an ihre endgültige Verladestelle heran.

Barrierefreiheit beim Laden verbessern

Die Bediener können näher am aktiven Ende des Förderbands arbeiten, anstatt ständig zwischen der Laderampe und dem Ladebereich hin- und herzugehen.

An die Fahrzeuggeometrie anpassen

Je nach erforderlicher Reichweite können verschiedene Verlängerungskonfigurationen ausgewählt werden.

Automatisierte und manuelle Prozesse miteinander verknüpfen

Der Teleskopförderer kann die letzte Stufe eines automatisierten Förder- oder Sortiersystems bilden, während das Beladen der Fahrzeuge weiterhin Aufgabe des Bedienpersonals bleibt.

Die Auslastung der Docks verbessern

Dank der einziehbaren Konstruktion benötigt das Förderband weniger Arbeitsraum, wenn keine maximale Ausfahrlänge erforderlich ist.

Warum sollten Sie sich für YJ-INTL entscheiden?

Bei einem Teleskopförderer mit großer Reichweite ist die Maschine selbst nur ein Teil des Projekts.

Die wichtigere Frage lautet: Wie fügt sich das Förderband in den gesamten Materialflussprozess des Kunden ein? YJ-INTL geht Projekte im Bereich Teleskopförderer auf Systemebene an.

Anwendungsorientiertes Design

Die Anlage kann entsprechend den Abmessungen der Laderampe des Kunden, dem Fahrzeugtyp, der erforderlichen Ausfahrlänge, den Materialeigenschaften und dem Arbeitsablauf konfiguriert werden.

Kompetenzen im Maschinenbau

Die technische Konfiguration umfasst die Trägerkonstruktion, die Stahlgüte, die Rollen, die Lager, das Förderband, das Antriebssystem und die Hydraulikkomponenten.

Variable Konfiguration

Durch verschiedene Kombinationen aus festen Abschnitten und Verlängerungen lässt sich die Ausrüstung an unterschiedliche Belastungsanforderungen anpassen.

Automatisierungsintegration

Der Teleskopförderer kann hinter Förderbändern, Sortierern, DWS-Systemen und anderen Lagerautomatisierungsanlagen positioniert werden.

Projektanpassung

Abmessungen, Drehzahl, Hydraulikkonfiguration, elektrische Komponenten und optionale Funktionen können entsprechend den Projektanforderungen angepasst werden.

Umfassendes Portfolio an Logistikausrüstung

YJ-INTL bietet nicht nur Teleskopförderer, sondern auch Förder-, Sortier-, DWS- und andere Anlagen zur Logistikautomatisierung an, sodass Kunden mehrere Anlagenpakete über einen einzigen Engineering-Anbieter koordinieren können.